[發(fā)明專利]超微粉石榴皮散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110382937.6
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN102406672A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭振環(huán);劉海新;溫士杰;張永昌;鄭保川
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省康星藥業(yè)有限公司
• 主分類號: A61K36/185
• 分類號: A61K36/185;A61K9/14;B02C23/20;A61P33/02;A61K131/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

1.一種超微粉石榴皮散常溫制備方法，其特征在于：包括下述步驟:

第一步、將中藥材石榴皮飲片自然晾干或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃下將干燥的石榴皮粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；

第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)（16）內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)（5）產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器（17）中收集即得超微粉石榴皮散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗（3）收集并通過管道（18）輸送到所述棒磨機(jī)（16）內(nèi)再次循環(huán)粉碎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉石榴皮散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于：包括機(jī)殼（1）和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒（2），所述篩筒（2）的目數(shù)≥500目；篩筒（2）的筒口與設(shè)置在機(jī)殼（1）下部的漏斗（3）上開口相銜接；機(jī)殼（1）內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室（4）與引風(fēng)機(jī)（5）相連通；在位于篩筒（2）與機(jī)殼（1）之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管（6）和立管（7）構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管（6）和立管（7）軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒（2）方向開設(shè)，通槽的槽寬0.5-2毫米，橫管（6）的中部與驅(qū)動電機(jī)（8）傳動聯(lián)接；在篩筒（2）中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管（9），所述鼓風(fēng)管（9）的出風(fēng)口穿過篩筒（2）與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管（6）中部相連通并通過滾動軸承（10）滾動連接；鼓風(fēng)管（9）的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗（3）側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)（11）的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒（2）內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管（12），在所述進(jìn)料管（12）的出料口上方設(shè)置有緩沖傘（13），進(jìn)料管（12）的進(jìn)料口延伸出漏斗（3）側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器（14）與粉料輸送風(fēng)機(jī)（15）出風(fēng)口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于：所述引風(fēng)機(jī)（5）的引風(fēng)壓為1000pa，引風(fēng)量為3000m³/h；所述驅(qū)動電機(jī)（8）的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)／分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)（11）的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m³/h；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)（15）的出風(fēng)壓力為24kpa，出風(fēng)量為150m³/h；所述篩筒（2）的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管（7）和橫管（6）之間距離為25毫米。