[發(fā)明專利]超微粉清肺止咳散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110382932.3
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN102406547A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 常利君;王偉偉;宋永奇;郭振環(huán);賈艷華
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省康星藥業(yè)有限公司
• 主分類號: A61J3/02
• 分類號: A61J3/02
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉清肺止咳散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。

背景技術(shù)

清肺止咳散主要功能為清瀉肺熱、化痰止咳。目前應(yīng)用于家畜的清肺止咳散多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等不足，嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量和治療效果。

中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題：（1）生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)模化生產(chǎn)的主要因素。棒磨機在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；（2）風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。（3）傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種超微粉清肺止咳散常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)中存在的能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。

本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉清肺止咳散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。

本發(fā)明所述的超微粉清肺止咳散常溫制備方法，包括下述步驟:

第一步、按下述比例分別選取原料藥桑白皮、知母、前胡、金銀花、連翹、桔梗、甘草、橘紅、黃芩；洗凈、晾干切制成3-5cm長段烘干至水分含量≤10%，其原料藥比例為：桑白皮:知母:苦杏仁:前胡:金銀花:連翹:桔梗:甘草:橘紅:黃芩=6:5:5:6:12:6:5:4:6:9；

第二步、在20℃～25℃溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60～120目的粗粉；

第三步、從苦杏仁粉中提出杏仁油備用，藥渣與第二步中的九種原藥粗粉一起混合均勻；

第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得清肺止咳散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎；

第五步、將第四步收集的清肺止咳散超微粉與第三步提取的杏仁油混合均勻即可得到超微粉清肺止咳散成品。

本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)≥500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0.5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機出風(fēng)口連通。

所述引風(fēng)機的引風(fēng)壓為1000pa，引風(fēng)量為3000m³/h；所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)／分鐘；所述鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m³/h；所述粉料輸送風(fēng)機的出風(fēng)壓力為24kpa，出風(fēng)量為150m³/h；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。