[發明專利]超微粉三子散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機

有效

• 申請號: 201110382914.5
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN102397163A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 馬仲彬;溫士杰;張旭斌;張朝霞;馬長宇
• 申請（專利權）人: 河南省康星藥業有限公司
• 主分類號: A61J3/02
• 分類號: A61J3/02
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本發明涉及獸藥制劑領域，尤其是涉及超微粉三子散常溫制備方法；本發明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。

背景技術

中草藥在進行疾病的預防和治療方面具有其他化學合成藥物不可比擬的優越性：安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點多，可發揮組合效應，不易產生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調節機體免疫力、增強機體抗病能力。在當前世界各國越來越強調食品安全，呼喚綠色、生態的大背景下，推廣應用中獸藥進行動物疾病的預防和控制具有十分重要的現實意義。

本發明采用《中華人民共和國獸藥典》二0一0年版二部收載的三子散之處方，三子中的有效成份具有良好的殺蟲抗菌和涼血解毒功效。目前應用于畜禽類的三子散多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差等不足，有效成分不能充分釋放，生物利用率低，嚴重影響了中藥質量和臨床治療效果，而且不能與顆粒飼料均勻混合，不能直接加入飲水使用。

中藥超微粉碎技術是對傳統粉碎技術的更新和發展，它既保留了傳統中藥制備技術的優點，又為中藥的現代化生產注入了新的活力，應用前景廣闊，但在實際生產中尚存在一些問題和難題：（1）生產效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規模化生產的主要因素。棒磨機在傳統的閉路法粉碎過程中，當大部分物料已達到細度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；（2）風選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復方超微粉的生產質量，尤其是在應用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細胞的存在，很難達到使用要求。（3）傳統的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規模化生產，以及在獸醫臨床上的推廣和使用。

發明內容

本發明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的超微粉三子散常溫制備方法。

本發明另一目的在于提供一種應用于超微粉三子散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。

本發明所述的超微粉三子散常溫制備方法，包括下述步驟:

第一步、選取原料藥訶子、梔子、川楝子，經自然干燥或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃溫度下將上述原料藥分別粉碎，得到粒度60～80目的中藥粗粉；

第三步、將上述原料藥粗粉按照1:1:1的重量份比例混合均勻；

第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風機產生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉三子散成品；未過500目篩的粉料經漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內再次循環粉碎。成品超微粉三子散分裝于鋁箔袋中，每袋重100g、200g、500g、1000g、2000g等。

本發明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設置在其內腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數≥500目；篩筒的筒口與設置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內腔通過上部的負壓室與引風機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區域設置有由橫管和立管構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設，通槽的槽寬0.5-2毫米，橫管的中部與驅動電機傳動聯接；在篩筒中間位置設置有鼓風管，所述鼓風管的出風口穿過篩筒與門字形旋轉噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風管的進風口延伸出所述漏斗側壁之外與鼓風機的鼓風口相連通；在篩筒內設置有進料管，在所述進料管的出料口上方設置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側壁之外經閉風器與粉料輸送風機出風口連通。

所述引風機的引風壓為1000pa，引風量為3000m³/h；所述驅動電機的轉速為155轉／分鐘；所述鼓風機的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m³/h；所述粉料輸送風機的出風壓力為24kpa，出風量為150m³/h；所述篩筒的側壁和頂壁分別與對應的立管和橫管之間距離為25毫米。