[發明專利]PVA立式浸涂圖紋印刷薄膜及制備方法和印刷工藝

有效

• 申請號: 201110382808.7
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102490506A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 曹人天;宮新一;郭文倞
• 申請（專利權）人: 曹人天;宮新一;郭文倞
• 主分類號: B41M1/30
• 分類號: B41M1/30;B41M1/10;B42D15/00;C09D11/10
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 盧新;左明坤

技術領域

本發明涉及一種印刷薄膜，特別是涉及一種在水中以立式浸涂方式完成板材雙面一次性印刷的薄膜及其制備方法和應用此薄膜的印刷工藝。

背景技術

過去的浸涂技術統稱為“水印刷”工藝，使用水印刷技術可以將圖紋在水中轉移印刷在各類材質的產品上，例如PVC材料，ABS材料，金屬等。所用的水中印刷膜一般包括印刷載體PVA膜層和印刷在PVA上的圖紋層。

水中印刷包括將印刷膜平鋪于水面上，當水溶性PVA膜降解后，向圖紋膜表面噴上還原劑，使圖紋變為液態，將工件以20-30度的角度斜式壓入水中，如果是印刷板材上的圖紋，則將板材一面用塑料膜保護好，一面平行壓入水中。印好水洗后，再保護好印刷面，用同樣的方式印刷另一面，即，一張板材如果要求雙面有圖紋，則需要兩次印刷。

現有的水印刷膜由于在制膜的工藝中都是采用把油墨直接印在PVA水溶性薄膜上，油墨層和PVA水溶性膜直接接觸，當PVA膜吸水飽和時油墨層也因吸水破碎。這種水中印刷膜還由于油墨層選擇的油墨的性質導致了膜層表面硬度高，堅韌易碎，耐揉搓性差，膜層易裂易碎，所以，當膜入水后PVA吸水，油墨層也易在水中很快分散從而導致水中印刷成功率低，而且印刷膜無張力，無拉伸率，只能將物體由上至下平行臥式壓入水中，印刷膜消耗大于300％，加工成本高，由于破膜率高印刷成功率僅20％，而且需要兩次對板材類產品的兩面進行印刷，不能以立式浸涂方式完成板材兩面一次性印刷，導致印刷效率極低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種不易破裂，有較大拉伸率且拉伸均勻，圖紋層不溶于水、不斷裂的印刷薄膜，并提供了這種薄膜的制備方法及應用該薄膜的印刷工藝。

本發明一種PVA立式浸涂圖紋印刷薄膜，包括載體層和印刷在載體層上的圖紋層，載體層為PVA薄膜(即聚乙烯醇薄膜)，所述圖紋層設有三層，第一層緊貼載體層，第二層緊貼第一層，第三層緊貼第二層，其中，第一層為質量分數為42％-47％的NCO型固體含量48-52％的雙組份聚氨酯油墨、5％-10％的聚酰胺類增塑劑、20％-25％的環己酮、10％-15％的醋酸丁酯、10％-15％的異丙醇制成的聚氨酯油墨層，第二層為質量分數為30％-35％的丙烯酸樹脂、3％-5％的丁酸纖維樹脂、15％-20％的醋酸丁酸纖維樹脂、12％-14％的鈦白粉、10％-12％的色料、20％-25％的混合溶劑制成的圖紋遮蓋油墨層，所述混合溶劑由質量分數為20％-25％的單組份聚氨酯油墨、35％-42％的乙酸正丁酯、10％-15％的醋酸丁酯、10％-15％的二甲苯、5％-10％的丁酮、5％-10％的聚酰胺類增塑劑組成，第三層為質量分數為47％-52％的NCO型固體含量48-52％雙組份聚氨酯油墨、3-5％的防干劑、10％-15％的醋酸丁酯、5％-10％的二甲苯、15％-20％的環己酮、3％-5％的聚氨酯油墨連接料、4％-6％的聚酰胺類增塑劑制成的油墨層。

所述色料為金紅石型永固紅，所述防干劑為正己烷和異丙醇的混合物，所述醋酸丁酯為乙酸正丁酯和乙酸異丁酯的混合物，所述聚酰胺類增塑劑為PA610。

所述PVA薄膜為雙向拉伸聚乙烯醇薄膜。

PA610即尼龍610，化學名稱為聚癸二酰己二胺，本領域常用的高分子材料，市場有售。

所述載體層的厚度為40微米，圖紋層的厚度為50-75微米，其中圖紋層的第一層厚度為20-30微米，第二層厚度為20-30微米，第三層厚度為10-15微米。

本發明PVA立式浸涂圖紋印刷薄膜，所述圖紋層的第一層為質量分數優選為45％的雙組份聚氨酯油墨、5％的聚酰胺類增塑劑、20％的環己酮、15％的醋酸丁酯、15％的異丙醇制成的聚氨酯油墨層，第二層優選為質量分數為32％的丙烯酸樹脂、3％的丁酸纖維樹脂、17％的醋酸丁酸纖維樹脂、12％的鈦白粉、11％的色料、25％的混合溶劑制成的圖紋遮蓋油墨層，其中混合溶劑由質量分數為21％的單組份聚氨酯油墨、40％的乙酸正丁酯、12％的醋酸丁酯、12％的二甲苯、10％的丁酮、5％的聚酰胺類增塑劑組成，第三層優選為質量分數為50％的雙組份聚氨酯油墨、4％的防干劑、15％的醋酸丁酯、6％的二甲苯、16％的環己酮、3％的聚氨酯油墨連接料、6％的聚酰胺類增塑劑制成的油墨層。

本發明一種制備上述PVA立式浸涂圖紋印刷薄膜的方法，包括以下步驟：

(1)將圖紋層第一、二、三層所需的原料混合、攪拌、靜止80分鐘-120分鐘，分別得到各層所需的油墨；

(2)用凹版印刷機按設計好的圖案在載體層上印刷第一層，印刷速度為30-40m/min；