[發明專利]電力電纜的制造方法

無效

• 申請號: 201110382795.3
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN103137266A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 毛天奏;朱彬
• 申請（專利權）人: 人民電器集團上海有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種電力電纜(35kV及以下銅芯、鋁芯聚氯乙烯絕緣電力電纜)，尤其涉及一種電力電纜的制造方法。

背景技術

電力電纜生產過程中，大長度連續疊加組合生產方式，對電力電纜生產的影響是全局性和控制性的，任何一環節出了問題，對整根電纜產品質量都有嚴重影響，質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件，電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的，事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜，所以生產的工藝方法尤為重要。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供了一種電力電纜的制造方法，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下步驟實現的：

1、拉絲；

2、軟化；

3、絞線緊壓；

4、交聯三層共擠；

5、銅帶三層繞包；

6、成纜；

7、擠隔離套；

8、鎧裝；

9、護套擠制印字或鎧裝護套火花檢驗；

10、成品檢驗；

11、包裝；

其中步驟1中：將不同規格的銅桿在金屬壓力加工中，在外力作用下使銅桿強行通過拉絲模，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸；

步驟2中：將經拉絲的線芯整圈放進加熱熱備，加熱至630至660℃溫度后，置于空氣中緩慢冷卻或水中急速冷卻；

步驟3中：讓2根以上的單線，按著規定的方向絞合而成；在絞線過程中加入阻水粉或阻水紗；

步驟4中：圍繞線纜的線芯，將半導電材料+絕緣材料同時擠制而成；

步驟5中：銅質帶狀料繞一定方向包裹在三層共擠工序的成品上；

步驟6中：將單根或單根以上經銅帶繞包而成的單線成品繞一定方向絞織成整根線纜；其中：加繞阻水帶和隔潮層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：確保生產材料的電力電纜安全、可靠；并且生產工藝科學、經濟。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

本發明是通過以下步驟實現的：

1、拉絲；

2、軟化；

3、絞線緊壓；

4、交聯三層共擠；

5、銅帶三層繞包；

6、成纜；

7、擠隔離套；

8、鎧裝；

9、護套擠制印字或鎧裝護套火花檢驗；

10、成品檢驗；

11、包裝；

其中步驟1中：將不同規格的銅桿在金屬壓力加工中，在外力作用下使銅桿強行通過拉絲模，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸；

步驟2中：將經拉絲的線芯整圈放進加熱熱備，加熱至630至660℃溫度后，置于空氣中緩慢冷卻或水中急速冷卻；

步驟3中：讓2根以上的單線，按著規定的方向絞合而成；在絞線過程中加入阻水粉或阻水紗；

步驟4中：圍繞線纜的線芯，將半導電材料+絕緣材料同時擠制而成；

步驟5中：銅質帶狀料繞一定方向包裹在三層共擠工序的成品上；

步驟6中：將單根或單根以上經銅帶繞包而成的單線成品繞一定方向絞織成整根線纜；其中：加繞阻水帶和隔潮層。

本發明首先拉絲工藝，即根據不同型號的產品需要，將不同規格的銅桿在金屬壓力加工中，在外力作用下使銅桿強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸，使其改變形狀、尺寸的模具被稱為拉絲模。

軟化：是將經拉絲的線芯整圈放進加熱熱備，加熱至630至660℃溫度后，置于空氣中緩慢冷卻(亦或水中急速冷卻)，使拉絲線芯獲得一定的韌性，提高生產工藝性能，避免生產過程中的斷裂現象，保證產品質量。

絞線緊壓：就是為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，以便于敷設安裝，讓2根以上的單線，按著規定的方向絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸、增加有效導電截面積，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。

交聯三層共擠：此工藝是線纜生產環節中的重要環節之一，是關鍵工序的質量控制點，具體是圍繞線纜的線芯，將半導電材料+絕緣材料同時擠制而成，減少工序分開過程中給線纜內部造成污染，影響其導電性能。