[發明專利]一種陰極輥用無縫鈦筒制造方法

有效

• 申請號: 201110382759.7
• 申請日: 2011-11-27
• 公開（公告）號: CN102489942A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 李建康;呂尚寧;吉毅松;晃曉峰;吳占軍
• 申請（專利權）人: 西安航天博誠新材料有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22F1/18;C25D1/04;C25D17/12
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種陰極輥用無縫鈦筒制造方法，其特征在于，具體過程如下：

步驟1、環軋毛坯的制備

鈦鑄錠塊在燃氣爐中加熱，對鈦鑄錠塊升溫至550℃保溫4小時；以80℃/h的升溫速度，將鈦鑄錠塊加熱到1020℃，保溫3小時；在鈦鑄錠塊的中心沖直徑為250mm的通孔；將沖孔后的鈦鑄錠塊自然冷卻至室溫；打磨去除內外表面裂紋、劃傷缺陷；經過打磨處理的鈦鑄錠塊置于燃氣爐中加熱至550℃，并保溫4小時，然后以80℃/h的升溫速度加熱到930℃，并保溫2小時；通過馬架擴孔將鈦鑄錠塊的中心孔的孔徑擴至800mm；將擴孔后的鈦鑄錠塊重新裝爐加熱到930℃，保溫1小時后拔長；將擴孔和拔長后的鈦鑄錠塊自然冷卻至室溫，得到鈦筒的環軋成型前的毛坯件；對得到的鈦筒毛坯件進行表面打磨；

步驟2、環軋加工鈦筒的旋壓毛坯

在鈦筒毛坯表面刷涂一層水玻璃；將鈦筒環軋前的毛坯件置于電爐中，并加熱至550℃保溫3小時；以80℃/h的升溫速率將加熱到鈦筒毛坯820℃，保溫3小時；在輾環機上一火次環軋至尺寸要求；環軋后在電爐內對鈦筒毛坯進行退火處理，退火處理的溫度為600℃；保溫3小時出爐，自然冷卻至室溫；得到鈦筒的旋壓毛坯；

步驟3、旋壓毛坯加工

通過機械加工去除鈦筒的旋壓毛坯表面形成的富氧層；

步驟4、旋壓成型陰極輥鈦筒

旋壓成型的過程包括3～4道次旋壓；將經過車加工的旋壓毛坯置于電爐中加熱到600℃，保溫1小時后，熱裝在旋壓機芯模上；對旋壓毛坯外表面加熱，當旋壓毛坯的溫度達到500℃后，開始對旋壓毛坯進行第一道次旋壓加工；完成第一道次旋壓后，旋壓輪退出并回位到初始旋壓位置，開始第二道旋壓；完成第二道次旋壓后，旋壓輪退出并回位到初始旋壓位置；重復第二道次旋壓的旋壓過程，直至完成陰極輥鈦筒的旋壓成型；退出旋壓輪，停止火焰加熱，從旋壓機上御下鈦筒件，得到初成型的陰極輥鈦筒；在旋壓過程中，保持旋壓鈦筒溫度在400-550℃；每道次的減薄量為7～10mm；

步驟5、旋壓完鈦筒的退火熱處理

對初成型的陰極輥鈦筒加熱到600℃，保溫2小時，隨爐冷卻至300℃以下出爐；切除初成型的陰極輥鈦筒的起旋端和夾持端；最終得到成型后的陰極輥鈦筒。