[發明專利]一種冷軋純鈦帶卷退火前的脫脂卷取方法

無效

• 申請號: 201110382530.3
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN102409277A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 顧新盛;劉茵琪;包淑娟;王非;王衛超;王樹軍
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18;C21D8/02;C23G3/04;B21C47/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 王自剛

技術領域

本發明涉及一種金屬材料加工技術，特別是一種冷軋純鈦帶卷退火前的脫脂卷取方法。

背景技術

冷軋純鈦帶卷主要用于大型民航客機、軍用飛機、核電站、航天飛行器等高新技術領域，真空退火和罩式退火是其常用熱處理方式，純鈦薄板較高的粘結性使得帶卷退火時極易發生粘結，因此冷軋純鈦帶卷退火前都采用了較小的單位張力卷取，但這容易導致帶卷產生扁卷、松卷、散卷等負面影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種冷軋純鈦帶卷退火前的脫脂卷取方法，減少冷軋純鈦帶卷較高的退火粘結發生機率，同時避免帶卷采用較小的單位張力卷取時所造成的扁卷、松卷、散卷問題，使冷軋純鈦帶卷經真空退火或罩式退火之后的粘結機率大大降低。

為了實現解決上述技術問題的目的，本發明采用了如下技術方案：

本發明的一種冷軋純鈦帶卷退火前的脫脂卷取方法，包括冷軋、脫脂、真空退火或罩式退火，其特征在于：純鈦帶卷在軋制乳化液濃度為0.8～2.5%、溫度40～50℃、軋程變形率20～80%、道次變形率3～10%的條件下，經過5～19個道次軋制至目標厚度，采用化學堿洗方法進行脫脂清洗，脫脂時針對冷軋純鈦帶卷的不同部位，采用不同的單位張力卷取，帶卷芯部采用4.0～10.0?Kg/mm²的單位張力進行卷取，中部采用0.5～2.0?Kg/mm²的單位張力進行卷取，外部采用1.0～4.0?Kg/mm²的單位張力進行卷取，卷取完成后將鈦帶打包送入真空爐或罩式爐進行熱處理。

所述的冷軋純鈦帶卷退火前的脫脂卷取方法，其優選的技術方案是：脫脂時帶卷芯部采用5～8?Kg/mm²的單位張力進行卷取，中部采用0.8～1.8Kg/mm²的單位張力進行卷取，外部采用2.0～3.6?Kg/mm²的單位張力進行卷取。

專利所述的帶卷芯部、中部、外部是指：以帶卷軸的外圓面為零點，以帶材厚度為D，芯部是指帶卷軸的外圓面起始至1/5~1/4D位置處，中部是指1/5~1/4D位置至3/4~4/5D位置，外部是指3/4~4/5D位置至最外圈部分。更具體的，專利所述的帶卷芯部、中部、外部是指：以帶卷軸的外圓面為零點，以帶材厚度為D，芯部是指帶卷軸的外圓面起始至1/4D位置處，中部是指1/4D位置至4/5D位置，外部是指4/5D位置至最外圈部分。

高溫易粘結性是冷軋純鈦薄板的典型特征，冷軋純鈦帶卷重量較大，一般都在4～7噸，成卷真空或罩式退火時，熱量傳遞主要靠輻射進行，效率較低，因此純鈦帶卷的650℃以上高溫保溫時間長達十幾個小時，高溫冷卻過程中，鈦卷芯部和外部冷卻速度快，收縮量大，鈦卷中部冷卻速度慢，收縮量小，因此鈦卷中部和外部的壓應力較大，極易在該部位產生粘結造成廢品。鈦卷芯部采用較大的單位張力卷取，可避免退火后鈦帶卷長時間放置產生扁卷、松卷和散卷，鈦卷中部和外部采用較小的單位張力卷取，可避免退火時鈦帶卷中外部產生粘結。

通過采用上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：

本發明可使冷軋純鈦帶卷經真空退火或罩式退火之后的粘結機率大大降低，同時又避免了帶卷采用較小單位張力卷取時所產生的扁卷、松卷、散卷、粘結等問題。

具體實施方式

實施例1

將經過冷軋加工的規格為1.22*1250mm的6.8噸純鈦帶卷送入脫脂機組，帶卷芯部采用5.0Kg/mm²的單位卷取力進行卷取，帶卷中部采用0.8Kg/mm²的單位張力進行卷取，外部采用2.0Kg/mm²的單位張力進行卷取，脫脂完成后，將冷軋純鈦帶卷打包送入真空爐或罩式爐退火，退火后帶材表面光亮、干凈，粗糙度達到0.30～0.40um。冷軋純鈦帶卷退火后不產生扁卷、松卷、散卷、粘結。

實施例2

將經過冷軋加工的規格為0.58*1250mm的4.8噸純鈦帶卷送入脫脂機組，帶卷芯部采用6.0Kg/mm²的單位卷取力進行卷取，帶卷中部采用1.2Kg/mm²的單位張力進行卷取，外部采用2.8Kg/mm²的單位張力進行卷取，脫脂完成后，將冷軋純鈦帶卷打包送入真空爐或罩式爐退火，退火后帶材表面光亮、干凈，粗糙度達到0.20～0.30um。冷軋純鈦帶卷退火后不產生扁卷、松卷、散卷、粘結。

實施例3