[發明專利]一種多筋位高光底座用ABS合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201110381912.4
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102382413A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 徐東;徐永;張博
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L33/12;C08K5/00;C08K5/20;C08K5/098;C08K5/524;C08K5/134;B29C47/92
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

[技術領域]

本發明涉及高分子材料領域，尤其涉及一種多筋位高光底座用ABS合金及其制備方法。

[背景技術]

LED平板電視行業目前多以高光產品為主，高光ABS合金在此領域應用廣泛，為設計者提供了創新的無限可能，制件不但外光亮麗，耐刮擦性也得以提高。高光ABS合金在回收利用方面可以做到百分之百回收，不同于以往的噴油技術，大大降低了綜合成本，且表現出環境友好性。

目前，雖然高光ABS合金已廣泛應用于家電領域，但現有的高光ABS合金有很多實際問題暫未解決，主要表現在注塑多筋位高光底座時，筋位位置易出現沖白現象，而且注塑工藝無法完全改善這種缺陷。

[發明內容]

本發明提供了一種多筋位高光底座用ABS合金及其制備方法，可明顯改善筋位注塑沖白現象，以方便全塑底座的推廣。

本發明的技術方案是：

一種多筋位高光底座用ABS合金，按重量百分比，由以下組分組成：

一種如上所述的多筋位高光底座用ABS合金的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、按上述所述的重量百分比稱取各個組分，并將稱取的ABS、PMMA、MS在80℃下鼓風干燥2～4小時；

步驟二、將干燥處理后的ABS、PMMA、MS及稱取的潤滑劑、抗氧劑投入到低速混合機中攪拌5-10min；

步驟三、將步驟二攪拌后的混合物料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機一區溫度195-230℃，二區溫度195-230℃，三區溫度195-230℃，四區溫度195-230℃，五區溫度195-230℃，六區溫度195-230℃，七區溫度195-230℃，機頭220-230℃，停留時間3～4min，壓力為14-18MPa。

本發明選擇合適的組分配比，使得制備的多筋位高光底座用ABS合金，機械性能優異，非常適合注塑多筋位高光底座，改善了實際生產中遇到的筋位注塑沖白現象。

[具體實施方式]

高光ABS合金目前在黑電市場應用廣泛，為電視機行業的外觀改革提供了創新的思路。在LED平板電視外框、高光底座、高光后殼，音響外殼等部件均有應用高光ABS合金，且隨著成本的壓力增大，各大電視機企業均在推行全塑概念，尤其在高光底座方面通過增加筋位來減少鐵板的費用，本發明克服了多筋位高光底座注塑時的沖白現象，為在全塑高光底座的推廣做出貢獻。

下面結合具體的實施例對本發明做一詳細的闡述。

在下述各個實施例中，ABS的光澤度大于85％，熔融指數在20-30g/10min，如巴斯夫GP22，臺化AG15A1，奇美757K；PMMA選擇通用級，熔融指數在20-25g/10min，如璐彩特CP-51A，德固賽6N，奇美CM-211；MS的MMA含量大于等于60％，透光率大于90％，如日本新日鐵MS-600、MS-750，奇美PM-600；潤滑劑選擇酰胺類潤滑劑與硬脂酸鋅按照質量比5∶2.5復配而成；抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑(比如臺灣雙健的抗氧劑168)和受阻酚類抗氧劑(比如臺灣雙健的抗氧劑1010)按質量比2∶1復配而成；酰胺類潤滑劑可以包括乙撐雙硬質酰胺或乙撐雙硬質酰胺改性蠟；另外，上述的光澤度測試角度為60度，熔融指數測試標準為ASTM?D-1238，透光率測試標準為ASTM?D-1003。

實施例1

該實施例中的多筋位高光底座用ABS合金，按重量百分比，由以下組分組成：

ABS?64％，PMMA?30％，MS?5.2％，潤滑劑0.6％，抗氧劑0.2％。

其制備方法如下：

步驟一、按上述所述的重量百分比稱取各個組分，并將稱取的ABS、PMMA、MS在80℃下鼓風干燥3小時；

步驟二、將干燥處理后的ABS、PMMA、MS及稱取的潤滑劑、抗氧劑投入到低速混合機中攪拌10min；

步驟三、將步驟二攪拌后的混合物料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機一區溫度195℃，二區溫度195℃，三區溫度200℃，四區溫度200℃，五區溫度210℃，六區溫度200℃，七區溫度210℃，機頭220℃，停留時間3min，壓力為14MPa。

實施例2

該實施例中的多筋位高光底座用ABS合金，按重量百分比，由以下組分組成：

ABS?58％，PMMA?24％，MS?16.8％，潤滑劑1％，抗氧劑0.2％。

其制備方法如下：