[發(fā)明專利]注膠工藝乙烯丙烯酸酯橡膠組合物無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110381906.9 | 申請日: | 2011-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN102504403A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張洪起;陳亮 | 申請(專利權(quán))人: | 天津鵬翎膠管股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;F16L11/04 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 王麗 |
| 地址: | 300384 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工藝 乙烯 丙烯酸酯 橡膠 組合 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車膠管技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及耐熱、耐機械潤滑油等各系統(tǒng)尺寸復(fù)雜的橡膠管件及制備方法。
背景技術(shù)
自18世紀(jì)汽車起步開始,隨著人類在機械方面技術(shù)的不斷創(chuàng)新,汽車各系統(tǒng)不斷升級,相應(yīng)各部件功能也多元化,汽車動力轉(zhuǎn)向、自動變速系統(tǒng)、渦輪增壓系統(tǒng)等各種系統(tǒng)在不斷的發(fā)展,汽車系統(tǒng)內(nèi)部對各部件,金屬或橡膠彈性體等零件要求也越來越嚴(yán)格,管路中各配件形狀也多樣化,尤其橡膠配件的生產(chǎn)擠出工藝不能滿足空間尺寸的要求,而注膠工藝可大大改善并解決此難題。
在橡膠配件的材料選擇上,隨著合成橡膠種類的增加,依據(jù)其工作環(huán)境及相應(yīng)的成本丁腈橡膠雖然能夠耐燃料油,但是耐老化性能和耐溫性能較差;氫化丁腈橡膠雖然具有很好的耐老化性能,耐溫性能也較好,但溫度不能超過140℃,而且價格較貴;氟橡膠耐溫度性能超過200℃,耐油性能也很好,但是加工困難采用注膠工藝?yán)щy,價格也昂貴;硅橡膠的耐高溫、低溫性能優(yōu)異,但是力學(xué)性能差,不易加工無法注膠。制備的傳統(tǒng)配件不能適應(yīng)現(xiàn)代汽車的要求,而且氟和硅橡膠使用不經(jīng)濟,綜合對比,乙烯丙烯酸酯橡膠是能同時滿足耐高溫及耐化學(xué)物質(zhì),且成本易被接受的橡膠材料。
乙烯丙烯酸酯橡膠擠出工藝配方不利于空間尺寸復(fù)雜的汽車零部件,且膠料硫化點的焦燒時間短,正硫化時間過長,不適合注膠工藝。
乙烯丙烯酸酯橡膠擠出工藝基本配方如下:
200℃×5min硫化點:
焦燒時間:35s
正硫化時間:180s
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的乙烯丙烯酸酯橡膠組合物可充分適合注膠工藝,有效提高產(chǎn)品定型時間,并保證了產(chǎn)品的充分硫化。
本發(fā)明的乙烯丙烯酸酯橡膠組合物組分及質(zhì)量份數(shù)如下:
注膠工藝組合物與擠出工藝組合物相比,要求有較長的焦燒時間,較短的正硫化時間。針對注膠工藝特點,并經(jīng)過大量實驗總結(jié)出了乙烯丙烯酸酯橡膠硫化體系硫化劑與硫化助劑配比關(guān)系。硫化劑與助硫化劑均對橡膠分子結(jié)構(gòu)的交聯(lián)起作用的,焦燒時間與正硫化時間成反比,隨著硫化劑的增多,硫化助劑量減少,焦燒時間變長,正硫化時間變短,依據(jù)此經(jīng)驗,調(diào)節(jié)乙烯丙烯酸酯橡膠組合物硫化劑DIAK1#、硫化助劑ACT-55的的用量,開發(fā)出更適合注膠工藝的組合物。1970因汽車發(fā)動機部分的溫度的不斷升高要求一種性能在和之間,杜邦公司開發(fā)出了乙烯丙烯酸酯橡膠,目前全球市場所用牌號較多,其中VAMAC?G是需求量較大的一種,適合擠出及模壓產(chǎn)品的工藝,隨著產(chǎn)品種類的不斷加大,空間尺寸的復(fù)雜化,杜邦公司新開了VAMAC?IP,VAMAC?IP是高門尼粘度生膠,產(chǎn)品定型好,不易吸癟,有利于注膠產(chǎn)品,隨著炭黑粒徑的增大,產(chǎn)品表面越光澤,因此模壓制品、注膠產(chǎn)品補強劑選用大粒徑種類。
采用的工藝條件為:模溫度:200±5℃,硫化時間:300s,注射壓力:165±10bar,保壓壓力:150±10bar,合模壓力:100±10bar。
由此得到的此橡膠組合物生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀好,同時產(chǎn)品易脫模,不撕裂避免產(chǎn)品浪費,可滿足乘用車注膠工藝生產(chǎn)的各系統(tǒng)零部件使用。
具體實施方式
下面結(jié)合大量經(jīng)驗數(shù)據(jù),對本發(fā)明作進一步舉例說明。
實施例1:
硫化曲線及性能測試,見下表:
實施例2:
硫化曲線及性能測試,見下表:
實施例3:
硫化曲線及性能測試,見下表:
實施例4:
硫化曲線及性能測試,見下表:
實施例5:
硫化曲線及性能測試,見下表:
實施例6:
硫化曲線及性能測試,見下表:
實施例7:
硫化曲線及性能測試,見下表:
通過對各個橡膠組合物的實施例進行性能測試,并參照德國大眾汽車集團對乙烯烯丙烯酸酯橡膠的要求,此橡膠組合物的物理性能優(yōu)異,不但滿足國內(nèi)各汽車廠的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,同時也滿足了德國大眾集團對汽車乙烯丙烯酸酯橡膠的材料要求,以此橡膠組合物生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀好,同時產(chǎn)品易脫模,不撕裂避免產(chǎn)品浪費,可滿足乘用車注膠工藝生產(chǎn)的各系統(tǒng)零部件使用。
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