[發(fā)明專利]一種鏡筒內(nèi)壁模具加工的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110381780.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN103128386A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周志康;陳定川;黃冬科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市兆威機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B23H5/04
• 分類號(hào): B23H5/04;B23H5/06;B23H11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鏡筒內(nèi)壁模具加工方法。

【背景技術(shù)】

數(shù)碼相機(jī)的鏡頭可以伸縮，鏡筒是支撐和保持一組球面和非球面鏡片實(shí)現(xiàn)成像的機(jī)構(gòu)，通過(guò)幾個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的調(diào)整，將圓周方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成軸向的運(yùn)動(dòng)，以確保相機(jī)準(zhǔn)確對(duì)焦，形成理想的成像質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)鏡筒伸縮變焦功能最核心的零件是設(shè)置于鏡筒注塑件內(nèi)壁上的不規(guī)則的三維立體螺旋變焦槽以及設(shè)置在鏡筒外壁上的滑動(dòng)凸臺(tái)，各個(gè)鏡筒的滑動(dòng)凸臺(tái)與另外的變焦槽滑動(dòng)配合，對(duì)于成型這些不規(guī)則的三維螺旋變焦槽的模具來(lái)說(shuō)，而且鏡筒內(nèi)壁還具有直角滑止槽，如果采用三軸數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)的方式加工，由于刀具直徑?jīng)Q定了，其不可能加工直角的拐角，所以采用三軸數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)加工的方式難以完成。其必須采用五軸數(shù)控機(jī)床才能加工的出來(lái)，而由于五軸數(shù)控機(jī)床設(shè)備成本較高，所以采用五軸數(shù)控機(jī)床加工的鏡筒模具的成本也很高。

而且由于在鏡頭鏡筒的內(nèi)壁上有內(nèi)陷的變焦槽，且所述變焦槽是全周360°，分三段按120°均分，而且鏡筒內(nèi)壁是一個(gè)圓筒狀結(jié)構(gòu)，所以采用旋轉(zhuǎn)脫模是無(wú)法完成的，所以在脫模的時(shí)候需要采用內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的方法是采用五軸數(shù)控機(jī)床將圓柱形的模胚加工成圓柱形的具有與鏡筒內(nèi)壁變焦槽相配的凸條的模胚后，再切割成六塊不同大小的滑塊鑲件，由于在切割時(shí)會(huì)有材料損耗，會(huì)導(dǎo)致切割成的鑲件難以拼接成原來(lái)相同大小的圓柱形鑲件胚組合，所以，需要先將一個(gè)圓柱形鑲件胚組合切割出三塊尺寸合乎規(guī)范的滑塊鑲件，然后再將另外一個(gè)圓柱形鑲件胚組合后再切割出另外三塊合乎尺寸規(guī)范的滑塊鑲件，以保證六個(gè)滑塊鑲件在拼接后形成的圓柱體鑲件組合的直徑與圓柱形鑲件胚組合的直徑相同，這樣的加工方法不僅非常浪費(fèi)模胚，而且通過(guò)成本高昂的五軸數(shù)控機(jī)床加工出來(lái)的具有鏡筒內(nèi)部紋理結(jié)構(gòu)的模胚被浪費(fèi)掉一個(gè)，造成巨大的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種新的鏡筒內(nèi)壁模具的加工方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種鏡筒內(nèi)壁模具的加工方法，該方法包括：

加工出一六個(gè)面均具有豎向凸軌的六棱臺(tái)；

加工出六個(gè)與六棱臺(tái)通過(guò)卡槽滑動(dòng)配合的斜擠塊，六個(gè)斜擠塊與六棱臺(tái)拼接成一具有托臺(tái)的圓柱形鑲件胚組合；

將一夾具箍住圓柱形鑲件胚組合的下部；

將圓柱形鑲件胚組合與夾具相互固定；

采用三軸數(shù)控機(jī)床加工出多個(gè)與鏡筒的部分內(nèi)壁形狀相同的銅公；

逐個(gè)將銅公對(duì)準(zhǔn)圓柱形鑲件胚組合的上部，采用電火花放電加工出與鏡筒內(nèi)壁相配合的鏡筒內(nèi)壁模具。

所述斜擠塊上設(shè)有豎向卡槽與六棱臺(tái)的凸軌配合。

所述六棱臺(tái)的凸軌和六個(gè)斜擠塊的卡槽采用線切割的方法加工。

六個(gè)斜擠塊為鉤狀體，鉤狀體鉤把的截面包括橢圓形和梯形。

所述夾具包括內(nèi)圈為圓形外圈為六邊形的環(huán)狀體，所述環(huán)狀體的內(nèi)圈的直徑與圓柱形鑲件胚組合的直徑相同，所述環(huán)狀體套接在圓柱形鑲件胚組合上。

將圓柱形鑲件胚組合與夾具相互固定的方法包括：

在環(huán)狀體的內(nèi)圈設(shè)置一豎向限位凸條，在一斜擠塊的鉤把外側(cè)設(shè)置一豎向凹槽與所述凸條配合；

在環(huán)狀體的下側(cè)設(shè)置一圓形固定板與圓柱形鑲件胚組合的托臺(tái)抵接，通過(guò)螺栓將固定板與環(huán)狀體固定。

所述銅公的數(shù)目大于或等于六個(gè)，包括具有螺旋槽的銅公以及只具有直槽的銅公，所述具有螺旋槽的銅公采用三軸數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)方法加工，所述只具有直槽的銅公采用線切割的方法加工。

所述將一個(gè)具有螺旋槽的銅公對(duì)準(zhǔn)圓柱形鑲件胚組合上部放電加工完成后，將圓柱形鑲件胚組合沿圓柱形的中心軸旋轉(zhuǎn)60°后再采用另外一個(gè)具有螺旋槽的銅公對(duì)準(zhǔn)圓柱形鑲件胚組合上部放電加工。

所述環(huán)狀體的外圈為正六邊形，在環(huán)狀體的六個(gè)外邊上分別標(biāo)記不同的號(hào)碼，在每個(gè)銅公上標(biāo)記有與環(huán)形體的每一條邊上標(biāo)記的號(hào)碼相同的編號(hào)，各個(gè)編號(hào)的銅公的相對(duì)位置與環(huán)狀體各個(gè)編號(hào)的邊的相對(duì)位置相同。

相鄰的銅公與圓柱形鑲件胚組合接觸的面部分形狀相同。

相同位置的具有螺旋槽的銅公與只具有直槽的銅公編號(hào)相同，在采用具有螺旋槽的銅公對(duì)準(zhǔn)圓柱形鑲件胚組合上部放電加工完成后，再采用只具有直槽的銅公對(duì)準(zhǔn)圓柱形鑲件胚組合上部放電加工。

本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：

由于通過(guò)三軸數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)加工的方法加工出鏡筒模具的銅公，再通過(guò)電火花放電的方法加工出鏡筒內(nèi)壁模具，相比采用五軸數(shù)控機(jī)床加工，具有成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。