[發明專利]造紙法煙草薄片的連續萃取方法和裝置

有效

• 申請號: 201110381392.7
• 申請日: 2011-11-27
• 公開（公告）號: CN102488319A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 劉攀;吳立群
• 申請（專利權）人: 中國海誠工程科技股份有限公司
• 主分類號: A24B15/24
• 分類號: A24B15/24
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種造紙法煙草薄片的連續萃取方法和裝置，屬于造紙法煙草薄片生產技術領域。

背景技術

造紙法煙草薄片具有實現廢物利用，減少煙葉損耗、降低卷煙焦油含量等作用，是目前國內興起的一項煙草制造工藝技術。造紙法煙草薄片一般采用二步法制造，主要工藝流程包括：原料處理、浸提萃取、濃縮調配、漿料制備、抄造成型、涂布、成品處理等工序。浸提萃取是造紙法再造煙草薄片生產中的一個重要的工序過程。煙草煙梗、煙末以及碎煙葉與45～85℃的溫水按一定比例混合浸泡，在充分混合浸泡一定時間后，進入萃取，以提取物料中的各種有效成分。經過充分浸泡后的煙梗、煙末以及碎煙葉，最好的萃取率：煙梗能達到55%以上；煙末以及碎煙葉能達到48%以上。

目前國內大多采用罐式設備對煙草有效成份進行提取，其主要由浸取罐及浸取罐上的檢修人孔、進料口、熱水噴淋管、出料口，罐內的立式攪拌器等主要部分組成。浸取罐內攪拌器的攪拌葉片安裝在立軸上，在浸泡過程中，由于攪拌器的攪拌葉片在一水平面旋轉攪拌，不能將物料與水充分攪拌混合均勻，部分物料懸浮在水面上，不能夠達到充分浸泡的目的，使得物料中的各種有效成分未能得到充分的提取。出料用的螺旋輸送機為單向螺旋結構，使得罐內死角區的物料出不干凈，降低了生產效率，也影響了工藝的配方比例。罐式設備占地面積大，設備利用率低，不能進行連續式生產。

目前現有一種連續提取設備，其采用帶有小孔的連續螺旋結構，設備體積大，螺旋葉片上的孔洞容易堵塞，設備清洗難度大，在進料時由于物料會浮在水面上，增加了進料難度，影響提取效率，無法在提取過程中對物料進行擠干，難以實現逆流提取，水的耗用量大。

中國專利CN1836588A公開了一種造紙法煙草薄片連續提取擠干設備，其采用連續分段式螺旋結構，因筒體過長，易形成料塞過密過硬、進料不暢、螺旋軸打滑等故障。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明的目的是提供一種設備操作簡單，生產靈活性佳，可連續生產，水耗用量少，萃取率高的造紙法煙草薄片連續萃取方法和裝置。

為達到上述目的，本發明提供了一種造紙法煙草薄片連續萃取裝置，其特征在于，包括至少一級萃取工段,每級萃取工段包括混合器、第一螺旋輸送機、降流式萃取塔、中濃漿泵、擠漿機、疏解機和第二螺旋輸送機，混合器、第一螺旋輸送機、降流式萃取塔和中濃漿泵依次連接，中濃漿泵的物料出口連接擠漿機的物料進口，擠漿機的濃縮物料出口連接疏解機，疏解機連接第二螺旋輸送機，第二螺旋輸送機的物料出口連接至下一級萃取工段的混合器的萃取原料入口或打漿工段，擠漿機的萃取液出口連接至萃取液濃縮工段或上一級萃取工段的混合器的萃取劑入口。

所述的混合器為高濃物料用固液混合器，優選為盤式高濃混合器或轉子高濃混合器。

所述的降流式萃取塔為圓柱形降流塔，可選用制漿造紙領域常見的高濃降流式漂白塔。在進漿噴口前方設有物料擋板使塔內形成均勻松散的自然物料堆，塔底設有卸料器使反應后的紙漿由塔底排出，進入塔內的空氣和少量蒸汽自塔頂排出，塔的尺寸由萃取原料的萃取時間、流速及出料速度進行確定。

所述的擠漿機為物料濃縮及萃取液提取設備，優選為雙輥擠漿機或螺旋擠漿機。

所述的疏解機為濃縮后成片狀或團狀的物料被疏解分散成為松散狀纖維懸浮體的疏解設備，可選用制漿造紙領域常見的高濃漂白用疏解機。

所述的中濃漿泵、螺旋輸送機為本技術領域人員所周知的設備。

本發明還提供了一種造紙法煙草薄片的連續萃取方法，其特征在于，采用上述造紙法煙草薄片連續萃取裝置，，每級萃取工段的萃取步驟為：

第一步：將萃取原料送入混合器，與溫度為35～85℃的萃取劑按重量比1：3-1：8混合后，通過第一螺旋輸送機送入降流式萃取塔中進行萃取；

第二步：萃取原料在降流式萃取塔中進行萃取后，將物料送入中濃漿泵，再由中濃漿泵泵送入擠漿機進行萃取原料與萃取液的固液分離；

第三步：擠漿機分離出的固體重量濃度為20%～30%的物料經疏解機進行疏解分散后，經第二螺旋輸送機輸送到下一級萃取工段或打漿工段，提取出的萃取液被送入萃取液濃縮工段進行過濾濃縮或回流至上一級萃取工段進行循環萃取。。

所述的第一步中的萃取原料為解纖后的煙梗煙葉或上一級萃取工段經分離和疏解分散后的物料。

所述的第一步中的萃取劑為水、來自下一級萃取工段提取出的萃取液或它們的混合物。所述的第一步中的萃取時間優選為20-60分鐘。