[發(fā)明專(zhuān)利]一種木材阻燃劑及阻燃單板層積材的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110381209.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102653106A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬新功;劉黨輝;尹子康;馬立軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吉林省全福木業(yè)裝飾裝璜有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27K3/32
• 分類(lèi)號(hào): B27K3/32;B27K3/08;B27K5/04;B27N3/08;B32B37/10
• 代理公司: 吉林省長(zhǎng)春市新時(shí)代專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 22204
• 代理人: 孫國(guó)振

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)，具體涉及一種木材阻燃劑，木材的阻燃處理及阻燃單板層積材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)生活水平的提高，住宅、公共娛樂(lè)及商業(yè)場(chǎng)所、國(guó)家權(quán)力機(jī)關(guān)的辦公樓都在快速增量、更新。在新、老建筑中，不僅的室內(nèi)裝飾日新月異，而且家具、辦公用具的數(shù)量都在不斷攀升。前述的裝飾、家具、辦公用具材料，當(dāng)前仍以木材為主。基于木材的可燃性和城市高層住宅比例的增大及公共場(chǎng)所的大型化，使得人群經(jīng)常處于密集狀態(tài)，一旦有火災(zāi)發(fā)生，火勢(shì)較難控制，往往造成巨大的生命、財(cái)產(chǎn)損失。這一點(diǎn)，已經(jīng)被近年來(lái)發(fā)生的火災(zāi)證實(shí)。為減少建筑物中火災(zāi)的發(fā)生和延緩火災(zāi)的蔓延，裝潢及家具的基本材料——木材的阻燃倍受關(guān)注。此前，已經(jīng)有了推向市場(chǎng)的木材阻燃劑，并被廣泛用于木材及木制產(chǎn)品中。

現(xiàn)有的阻燃劑，僅能提高滲有阻燃劑表層的燃點(diǎn)。還不能阻止整體木制品在持續(xù)高溫作用下的燃燒。而且只考慮了阻燃，還未考慮一旦被點(diǎn)燃后如何抑制煙霧的產(chǎn)生。實(shí)際證明，火災(zāi)中的傷亡人員，大部分是由煙氣灼傷呼吸系統(tǒng)或使人窒息造成的。此外，現(xiàn)有的阻燃多層板及單板層積材均為用經(jīng)阻燃處理的單板重疊熱壓粘接而成。熱壓粘接過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)滲入單板中的部分阻燃劑散發(fā)出來(lái)降低成材的阻燃性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種木材阻燃劑、用于木材阻燃處理，除了使被處理的木質(zhì)材料有更好的阻燃性能外，還能抑制經(jīng)阻燃處理的木材一旦燃燒時(shí)煙霧的產(chǎn)生，克服現(xiàn)有阻燃劑沒(méi)有抑煙功能的不足。

本發(fā)明的再一個(gè)目的是給出阻燃單板層積材的生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有的熱壓法生產(chǎn)多層板散失單板中的部分阻燃劑，降低型材的阻燃能力的不足。

本發(fā)明的木材阻燃劑為下述重量份數(shù)比例原料的混合物：硼砂6~10、硼酸6~10、磷酸8~12、磷酸二氫銨35~40、硫酸銨35~40、鉬酸鈉3~8。

本發(fā)明的木材阻燃劑所用使用的原料最佳重量份數(shù)比例是：硼砂8、硼酸8、磷酸10、磷酸二氫銨38、硫酸銨39、鉬酸鈉6。

本發(fā)明的阻燃單板層積材（或多層板）的生產(chǎn)方法是：

1、將表面光潔的木材單板碼放在密閉的處理罐內(nèi)，密封后抽出罐內(nèi)空氣，使處理罐內(nèi)真空度為0.09~0.12Mpa，保持20~40分鐘；

2、將本發(fā)明阻燃劑加2—3倍重量的水，混勻，通過(guò)處理罐上的液體注入口注入經(jīng)過(guò)步驟1的處理罐內(nèi)，在0.15~0.25Mpa壓力下，保持40~70分鐘，開(kāi)啟處理罐空氣入口、開(kāi)通處理罐液體排放閥，排出剩余阻燃劑溶液；

3、將經(jīng)步驟2的處理罐內(nèi)空氣再次抽出，真空度為0.09~0.12Mpa，保持20~40分鐘，開(kāi)啟處理罐空氣入口，單板出罐，得阻燃單板。

4、在經(jīng)步驟3所得的阻燃單板表面涂膠；

5、按擬生產(chǎn)的層積材用步驟4涂膠后的單板組坯；

6、將步驟5所形成的型坯在常溫或說(shuō)室溫下冷壓，壓力1.0—1.4/Mpa，保壓時(shí)間8—16小時(shí)；

7、保壓結(jié)束后，得阻燃層積材

本發(fā)明的積極效果是：

以磷酸代替已有的阻燃劑中的雙氫胺，明顯降低阻燃劑的制造成本，加入抑煙劑鉬酸鈉，使被處理木材超過(guò)阻燃極限燃燒時(shí)大幅度減少發(fā)煙量，明顯降低對(duì)火災(zāi)危及人員的傷害。用本發(fā)明冷壓方法生產(chǎn)阻燃層積材，粘接過(guò)程中已滲入單板中的阻燃劑不散失，不因后續(xù)成材過(guò)程而降層積材的阻燃性能。

利用本發(fā)明阻燃劑及本發(fā)明方法制備的阻燃單板層積材經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行燃燒性能檢測(cè)，按GB?8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》檢驗(yàn)，燃燒性能達(dá)到B-s1,d0,t2級(jí)。膠合強(qiáng)度經(jīng)國(guó)家林業(yè)局林產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心（長(zhǎng)春）依據(jù)GB/T9846-2006?GB?18580-2001標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)試，各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

具體實(shí)施方式

一、阻燃劑制備：

實(shí)施例1

按下述重量份數(shù)比例提取原料：硼砂6、硼酸10、磷酸8、磷酸二氫銨40、硫酸銨35、鉬酸鈉8。將前述原料混合，得木材阻燃劑。

實(shí)施例2

按下述重量份數(shù)比例提取原料：硼砂10、硼酸6、磷酸12、磷酸二氫銨35、硫酸銨40、鉬酸鈉3。將前述原料混合，得木材阻燃劑。

按下述重量份數(shù)比例提取原料：硼砂8、硼酸8、磷酸10、磷酸二氫銨38、硫酸銨39、鉬酸鈉6。將前述原料混合，得木材阻燃劑。

二、阻燃層積材的制備：