[發明專利]管道式流體面筋破碎均質裝置

無效

• 申請號: 201110380844.X
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102511647A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 曹婉瑜;程輝;包鐸;陳紅杰;李根德;田曉輝;朱紅平
• 申請（專利權）人: 河南天冠燃料乙醇有限公司
• 主分類號: A23J3/18
• 分類號: A23J3/18
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 莊振乾

技術領域

本發明屬水溶性小麥蛋白技術領域，具體涉及一種管道式流體面筋破碎均質裝置。

背景技術

水溶小麥蛋白是以濕面筋為原料，經過預處理、酶水解和干燥得到的粉末產品。水溶小麥蛋白具有良好的水溶性、乳化性和分散性等特性，在實際生產過程中，需要將濕面筋進行破碎、分離，以便于面筋能夠與媒介充分混合，滿足工藝要求。原生產裝置中主要是利用膠體磨對面筋進行碾磨、破碎，但由于面筋具有筋力強、粘連性較強、拉抻強度大、延展性好的諸多特點，流體面筋不易破碎，與媒介混合后無法有效的進行物理反應。在加入媒介量小的情況下，破碎的面筋又在管道中聚合成面筋團。而且膠體磨能耗高，負載較大，產量加大或長時間運行會頻繁跳閘，使生產不能實現連續化，且所得產品部分理化指標超標。

發明內容

為解決現有技術存在的上述缺陷，本發明的目的在于提供一種結構簡單，破碎效率高，流體濕面筋和媒介能夠充分混合，實現連續化生產的管道式流體面筋破碎均質裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案：該管道式流體面筋破碎均質裝置，具有流體濕面筋輸入管道和輸出管道，其特征在于：所述輸入管道和輸出管道中串接第一和第二圓形混合器，所述第一和第二圓形混合器的結構是由多個圓形空腔串接而成的管道，所述第一圓形混合器的輸入和輸出端以及第二圓形混合器的輸出端的管道內分別設有剪切流體面筋的多孔板。

所述第一圓形混合器和第二圓形混合器之間串接有第三圓形混合器，所述第三圓形混合器的結構是由多個圓形空腔串接而成的管道，在第三圓形混合器的輸出端管道內分別設有剪切流體面筋的多孔板。

所述第一圓形混合器的輸入、輸出端管道內的多孔板孔徑為Ф5mm～Ф3mm，所述第二圓形混合器的輸出端管道內的多孔板孔徑為Ф3mm～Ф1mm。

所述第一圓形混合器和第二圓形混合器內設有剪切流體面筋的多孔板。

所述第一圓形混合器和第二圓形混合器之間串接有菱形混合器，所述菱形混合器結構是由多個菱形空腔串接而成的管道，所述菱形混合器的輸出端管道內分別設有剪切流體面筋的多孔板。

所述菱形混合器的輸出端管道內的多孔板孔徑為Ф4mm～Ф3mm。

所述菱形混合器內設有剪切流體面筋的多孔板。

所述輸出管道連接面筋均質泵，對物料進行攪拌并輸送至下一工序。

采用上述技術方案的有益效果：該管道式流體面筋破碎均質裝置是在管道內設置有多個不同孔徑的多孔板和圓形混合器，流體濕面筋在媒介添加計量裝置的混配及螺桿泵壓力作用下，使濕面筋與媒介按一定比例壓入管道式流體面筋破碎均質裝置中，濕面筋經第一圓形混合器的輸入端管道內的多孔板進行剪切，將濕面筋剪切成連續的細條，并與媒介充分融合，細條面筋進入圓形混合器的圓形空腔內進行繚繞，由于媒介的融合，細條面筋不會再聚合成面筋團，在進入下一圓形空腔時由管道壁進行剪切，將細條面筋剪切成小段，在向前推進的過程中，如此反復剪切，濕面筋在出圓形混合器時又由多孔板進行剪切，形成濕面筋小顆粒。在經過下一級圓形混合器時又被孔徑更小的多孔板進行剪切，在整個破碎均質過程中濕面筋摩擦生熱，最后形成糊狀或半糊狀物料后進入后序處理工序。與現有技術相比，結構簡單，操作方便，破碎效率高，流體濕面筋和媒介能夠充分混合，能夠實現連續化生產，產品理化指標全部合格，產品可廣泛用于面制品、肉制品及乳制品等領域，具有良好的發展前景。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施例作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為具有三個圓形混合器的結構示意圖。

圖3為具有菱形混合器的結構示意圖。

圖4為多孔板的結構示意圖。

具體實施方式