[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110380732.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103131834A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金方杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海中國(guó)彈簧制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/06
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/06
• 代理公司: 上海華祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31247
• 代理人: 左一平

1.一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝，包括以下步驟：

對(duì)彈簧鋼絲原料進(jìn)行表面去氧化皮的表面處理步驟；?

拉拔步驟；?

進(jìn)行校直的校直步驟；?

淬火步驟；?

回火步驟；?

表面二次回火步驟；?

表面渦流探傷的探傷步驟；

上油收線步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝，其特征在于，所述的對(duì)彈簧鋼絲原料進(jìn)行表面去氧化皮的表面處理步驟是采用酸洗的方法去除材料表面的氧化皮，其中鹽酸濃度8％～25％，酸洗時(shí)間5～30分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝，其特征在于，所述的對(duì)彈簧鋼絲原料進(jìn)行表面去氧化皮的表面處理步驟還包括一磷化或硼化的步驟，以便于下一工序拉拔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝，其特征在于，所述的淬火的步驟是：將校正后的鋼絲材料通過(guò)中頻加熱設(shè)備中進(jìn)行淬火，加熱溫度控制在900～1050℃之間，采用淬火油或水蒸汽進(jìn)行冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝，其特征在于，所述的回火步驟是：在中頻加回火設(shè)備中回火，回火溫度控制在350～550℃之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝，其特征在于，所述的表面二次回火的步驟是：在高頻加熱回火設(shè)備中回火，將鋼絲材料表面溫度控制在400～650℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種提高高強(qiáng)度彈簧鋼絲疲勞性能的彈簧鋼絲加工工藝，所述的表面二次回火的步驟中，對(duì)于不同規(guī)格的產(chǎn)品可適當(dāng)調(diào)節(jié)高頻感應(yīng)設(shè)備的頻率及功率，使其只對(duì)材料表面到0.5～1.5mm的深度加熱回火，使材料從表面至深度0.2?mm～1.2mm范圍內(nèi)的硬度降低30～70HV。