[發(fā)明專利]一種固定床渣油加氫處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110380722.0
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN103131470A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛若凱;趙秀文;王國旗;劉曉步;李勝山
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

1.一種渣油固定床加氫處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)渣油原料與經(jīng)過加氫預(yù)處理的催化裂化回?zé)捰突旌希腿芜x的分離出固體粉塵的催化裂化油漿在氫氣存在下，從反應(yīng)器底部進(jìn)入上流式反應(yīng)器，與上流式加氫催化劑接觸進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，反應(yīng)后物料從上流式反應(yīng)器頂部排出得到物流I；渣油原料與經(jīng)過加氫預(yù)處理的催化裂化回?zé)捰偷幕旌象w積比為1∶0.05～1∶0.5；

上流式反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)壓力10～25MPa，反應(yīng)溫度350～410℃，液時(shí)體積空速0.2～2.0h^-1，反應(yīng)器入口氫油體積比為150∶1～350∶1；

(2)物流I依次進(jìn)入串聯(lián)設(shè)置的3～6個(gè)滴流床反應(yīng)器，進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，最末滴流床反應(yīng)器底部排出加氫處理反應(yīng)后的物料II；

滴流床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度370～420℃，液時(shí)體積空速0.2～1.0h^-1，氫油體積比為300∶1～1500∶1；

(3)物料Ⅱ在熱高壓分離器中進(jìn)行氣液分離，氣液分離得到的液相物料經(jīng)過分餾系統(tǒng)后得到加氫渣油作為催化裝置進(jìn)料或直接作為催化裂化裝置進(jìn)料，氣液分離得到的氣相物料與催化裂化裝置的回?zé)捰突旌线M(jìn)入催化裂化回?zé)捰图託漕A(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)行加氫預(yù)處理，加氫預(yù)處理反應(yīng)后得到物料III；加氫預(yù)處理反應(yīng)器的反應(yīng)溫度300～400℃，液時(shí)體積空速1.0～5.0h^-1，氫油體積比為500∶1～5000∶1；

(4)物料III進(jìn)行氣液分離，氣液分離得到的氣相經(jīng)進(jìn)一步脫除烴類、硫化氫和氨雜質(zhì)后作為循環(huán)氫進(jìn)入步驟(1)的上流式反應(yīng)器，氣液分離得到的液相的全部或部分作為步驟(1)與渣油原料混合的經(jīng)過加氫預(yù)處理的催化裂化回?zé)捰停?/p>

步驟(1)步驟(3)所述的熱高壓分離器的壓力等級與滴流床反應(yīng)器壓力相同，溫度為350～380℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述渣油固定床加氫處理方法，其特征在于：反應(yīng)過程所需的補(bǔ)充氫氣補(bǔ)充到步驟(4)的循環(huán)氫中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述渣油固定床加氫處理方法，其特征在于：采用補(bǔ)充冷氫或冷油的方法控制所需的反應(yīng)溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述渣油固定床加氫處理方法，其特征在于：渣油原料為減壓渣油，金屬含量低于150μg/g。