[發明專利]太陽能電池背板生產工藝

有效

• 申請號: 201110380715.0
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102403410A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 陳永明;帥成忠;洪向明
• 申請（專利權）人: 浙江帝龍光電材料有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 陳輝

技術領域

本發明涉及太陽能電池技術領域，具體涉及太陽能電池背板。

背景技術

太陽能電池板主要由前板、太陽能電池片和背板組成，其中前板是具有高透光率的鋼化玻璃，太陽能電池片由EVA包封，而背板主要起到阻隔水蒸氣和氧氣、機械保護和絕緣作用。現在，多晶硅太陽電池組件的使用要求為25年，而背板作為直接與外環境大面積接觸的光伏封裝材料，其應具備卓越的耐長期老化、絕緣、水蒸氣阻隔等性能。

目前，主流的太陽能電池背板多為復膠型背板，由PET膜和含氟塑料膜通過粘合劑壓合而成。由于內部存在粘合劑，在戶外長期使用過程中，復合型背板受濕度與溫度雙重因素的綜合影響，易發生粘合劑水解等損害，最終導致氟膜與PET基材的層間剝離，難以保證太陽能電池的長期正常使用。因此，開發一種具有較高一體化程度和具有長期耐候性能的低成本的高品質太陽能電池背板是行業的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種滿足行業需求的太陽能電池背板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:

（1）用表面活性劑清洗PET膜，洗凈膜表面的油脂，再用清水將表面活性劑清洗干凈；

（2）在清潔環境中烘干PET膜；

（3）用5000~15000V/m2的高頻率高電壓電暈處理PET膜的表面使之產生低溫等離子體，PET膜表面產生游離基反應使聚合物發生交聯、表面變粗糙，從而增加了對極性溶劑附著性；

（4）采用科菲化學股份有限公司的KS06膠水配制粘合劑，將KS06膠水的主劑和固化劑按照50:9的重量比混合均勻，通過添加丙酮或丁酮將固含量控制在35%-45%，此時，粘合劑的黏度最佳；

（5）在PET膜的其中一面均勻地涂布粘合劑，干基涂布量為2-3g/㎡；

（6）在60~80℃，干燥處理涂布了粘合劑的PET膜1~2分鐘，使粘合劑初步固化，然后在40~140℃的條件下處理4~15分鐘，使粘合劑完全固化。

（7）將杭州佳豐化工材料加工有限公司的PVDF涂料的主劑和固化劑按照主劑：固化劑為1:9（重量比）混合均勻，按照重量比加入15~20%的二甲苯或醋酸丁酯進行稀釋，混合均勻，分散15分鐘，用200目過濾網進行過濾，靜置20分鐘；

（8）按照4~6g/m²涂布量在粘合劑層上涂布步驟（7）配制的涂料；

（9）在110~130℃的條件下固定15~25分鐘；

（10）重復步驟（8）、步驟（9），再涂布一次涂料并固化；

（11）重復步驟（5）~(10)，用同樣的方式處理PET膜的另一面。

所述工藝生產的太陽能電池背板具有如下優點：

（1）所述太陽能電池背板一體化程度高，不易分層，背板與EVA之間結合緊密、牢固，不易脫落；

（2）所述太陽能電池背板透光率高，與其他背板相比更加美觀；

（3）所述太陽能電池背板阻隔水蒸氣和氧氣、機械保護、抗拉伸、絕緣能力強；

（4）所述太陽能電池背板耐候性能優異，對溫度、水解老化、紫外輻射都有很強耐性，使用壽命長。

具體實施方式

實施例1

太陽能電池背板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:

（1）用表面活性劑清洗PET膜，洗凈膜表面的油脂，再用清水將表面活性劑清洗干凈；

（2）在清潔環境中烘干PET膜；

（3）用5000V/m2的高頻率高電壓電暈處理PET膜的表面使之產生低溫等離子體，PET膜表面產生游離基反應使聚合物發生交聯、表面變粗糙，從而增加了對極性溶劑附著性；

（4）采用科菲化學股份有限公司的KS06膠水配制粘合劑，將KS06膠水的主劑和固化劑按照50:9的重量比混合均勻，通過添加丙酮將固含量控制為35%；

（5）在PET膜的其中一面均勻地涂布粘合劑，干基涂布量為2g/㎡；

（6）在60℃，干燥處理涂布了粘合劑的PET膜2分鐘，使粘合劑初步固化，然后在40℃的條件下處理15分鐘，使粘合劑完全固化。

（7）將杭州佳豐化工材料加工有限公司的PVDF涂料的主劑和固化劑按照主劑：固化劑為1:9（重量比）混合均勻，按照重量比加入15的二甲苯進行稀釋，混合均勻，分散15分鐘，用200目過濾網進行過濾，靜置20分鐘；

（8）按照4g/m²涂布量在粘合劑層上涂布步驟（7）配制的涂料；

（9）在110℃的條件下固化125分鐘；