[發(fā)明專利]一種光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法及設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110380588.4
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102401948A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設計）人: 胡永忠;羅祠富
• 申請（專利權）人: 四川飛普科技有限公司
• 主分類號: G02B6/42
• 分類號: G02B6/42;B23P21/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌;錢成岑

技術領域

本發(fā)明涉及光通信器件制造技術領域，尤其是一種光通信器件的自動壓裝方法及設備。

背景技術

光收發(fā)模塊中的核心器件光收發(fā)器在組裝過程中，涉及到一些壓裝過程，例如：將標準陶瓷插芯壓進金屬尾柄、將短陶瓷插芯壓裝至金屬件擋塊中、將擋塊壓裝至插芯套、芯片壓裝至金屬殼體等等。如圖1至圖3所示，將陶瓷插芯29壓進金屬尾柄30組成尾柄組件33。對于上述壓裝過程，目前采用的壓裝設備有：

1.手動壓裝機，如下圖4所示，在工作時，靠手工扳動手柄51，通過機械傳動手動壓裝機壓頭52向下移動，將力傳送給工件53進行組裝，壓力傳感器54將工件受力通過壓力顯示裝置55顯示，有的壓裝機甚至靠簡單的壓力計顯示工件受力。該手動壓裝機，手動壓裝操作靠人力，操作人員勞動強度大，生產(chǎn)成本高。

2.氣動壓力機，壓縮空氣通過汽缸和機械裝置傳送給壓裝工件，工件受力大小可通過壓力計或壓力傳感器顯示。氣動壓裝機與手動壓裝機的區(qū)別是靠氣動元件-氣缸傳動，解決了勞動強度問題,但在壓裝過程中運行不平穩(wěn)。

上述設備都具有一個共同的缺點：在壓裝過程中，只顯示了動態(tài)的壓力的情況，不能準確了解壓裝到某一位置處時的壓力值；不能對產(chǎn)品壓裝力是否合格作出判斷；壓裝完畢后，動態(tài)壓力的顯示消失，未留下記錄。

3.自動壓力機，如申請?zhí)枮?00910059105.3，申請日為：2009年4月28日，發(fā)明名稱為：一種組裝件自動控制壓裝方法及設備，公開了一種自動壓力機，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。該自動控制壓裝設備解決了壓力控制問題，但產(chǎn)品壓裝時零件和壓裝工裝還是要依靠手工放取，無法實現(xiàn)自動控制，同時其不能夠自動識別產(chǎn)品合格與否，仍然需要重新檢測，造成勞動強度大、效率不高，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法，旨是解決壓裝過程的自動送料，以及壓裝過程全自動操作，判斷壓裝過程中的力是否超標以及壓裝配合尺寸是否合格，并對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行自動分選的技術問題，同時提供一種光收發(fā)器組裝件的自動壓裝設備，該設備結構簡單，操作簡便，實現(xiàn)了整個裝置的自動化操作，降低了勞動強度大，增加了效率，降低了成本。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法，它包括以下步驟：

A.將金屬尾柄裝于工位一上的壓裝工裝底座內(nèi)，工作轉盤逆時針轉動，使裝有金屬尾柄的壓裝工裝底座轉至工位二處；

B．將壓裝工裝上蓋套裝于金屬尾柄以及壓裝工裝底座外，工作轉盤逆時針轉動，轉至工位三處；

C．將陶瓷插芯裝入壓裝工裝上蓋內(nèi)，且陶瓷插芯中軸線對齊金屬尾柄中軸線，工作轉盤逆時針轉動，轉至工位四處；

E．對陶瓷插芯施壓，使陶瓷插芯被壓入金屬尾柄內(nèi)，測定壓裝力，并對PLC控制系統(tǒng)進行設定，工作轉盤逆時針轉動，轉至到工位六；

F．取掉壓裝工裝上蓋，工作轉盤逆時針轉動，轉至工位七；

G．對產(chǎn)品的壓裝力進行檢測，并與步驟E中的設定值進行對比，若判定為壓力合格品，不動作，若判定為壓力超差不合格品時，取走壓力超差的不合格產(chǎn)品，工作轉盤逆時針轉動，轉至到工位八；

H．對產(chǎn)品的尺寸進行檢測，若尺寸合格，將此產(chǎn)品取走放于合格品處；若尺寸超差，將此產(chǎn)品取走放于尺寸超差品處。

由于采用了上述方法，工作轉盤上設置有7個工位，且均布于工作轉盤上的同一圓周上，且通過上述7個工位上的不同工序，分別包括安放金屬尾柄、蓋上壓裝工裝上蓋、安放陶瓷插芯、對壓裝工裝上蓋施壓形成尾柄組件、取走壓裝工裝上蓋、篩選壓力差不合格產(chǎn)品以及篩分尺寸合格產(chǎn)品與尺寸超差品，上述七個工位除首次操作外，均同時進行，使得效率極高，因此每次工作轉盤轉動的角度根據(jù)工位之間的時間分度角進行轉動。上述步驟均是自動形成，無需人工操作，且可以多個產(chǎn)品同時進行，生產(chǎn)效率高，節(jié)約人力物力，成本低廉，且本發(fā)明的光收發(fā)器組裝件的自動壓裝方法，實現(xiàn)了壓裝過程全自動操作，且將壓裝過程與判斷壓裝過程中的力是否超標以及壓裝配合尺寸是否合格等工序結合于一體，均可以通過上述方法進行自動的壓裝與篩選，從而能夠自動話地篩選和區(qū)分出合格與不合格產(chǎn)品，不僅如此，還通過對壓裝過程中的力是否超標以及壓裝配合尺寸是否合格分別進行篩分，能夠根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性進行自動分選，便于根據(jù)不同的質(zhì)量問題分別對待，利于產(chǎn)品的回收利用，以及分類處理。