[發明專利]一種手機中框支架的生產工藝

有效

• 申請號: 201110380305.6
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN102413210A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 王亞榆;簡亞成;伍維廣
• 申請（專利權）人: 福建省石獅市通達電器有限公司
• 主分類號: H04M1/02
• 分類號: H04M1/02
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 王美花

技術領域

本發明涉及手機中結構部件的生產工藝，更具體的說涉及一種手機中框支架的生產工藝，其所需得投入成本低，并還具有生產制造效率高的特點。

背景技術

目前眾多高檔消費類電子金屬外殼，如美國蘋果公司I?phone4和Ipad2的中框支架，均是采用純鋁型材或不銹鋼板材，并先使其經過數控銑床加工而成型出基本框架結構，即圖1所示的框架本體9，該框架本體9包括外框91以及位于外框91內緣的抵頂件92，再對該外框91的表面進行諸如陽極氧化、噴沙以及拋光處理，從而達到預想的外觀設計目標。

其中，對于數控銑加工工段，其是采用一個完整的型材而進行多次工序后而直接成型，即該外框91與抵頂件92為一體式結構，其對加工設備的精度要求非常高，并且還具有加工周期長、原材料浪費大、不良率高以及加工成本高等缺陷，一旦遇到某產品客戶需求量大，則受限于產量，故必須配備大量的數控銑床機臺，如此其所需要的前期投入非常大，使中小企業望而卻步。

針對上述問題，曾有人思考采用壓鑄工藝來進行上述中框支架的生產，但是壓鑄出來的鋁鎂合金/鋅合金，其表面粗糙，并且還存在沙眼和雜質等缺陷，另外基于合金的特性，故無法用常規的手法，對其進行高品質的表面處理，即無法達到設計愿想。

有鑒于此，本發明人針對上述工藝中存在的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種手機中框支架的生產工藝，其無需配備大量的數控銑床機臺，即可實現手機中框支架的大批量生產，從而具有投入成本低的功效。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種手機中框支架的生產工藝，其中，包括如下步驟：

①、分別成型出兩個外框；

②、將兩個外框分別置入到壓鑄模具的型腔中，該型腔在容置外框后還具有與壓鑄模具中主流道相通的預留空間；

③、壓鑄成型出充滿于預留空間的抵頂件；

④、脫模后，經切水口、去毛刺以及表面處理工序而獲得成品。

進一步，在步驟①與步驟②之間還包括步驟①-1，即在外框上加工壓鑄凹槽的步驟，該壓鑄凹槽至少具有一個外窄內寬部。

進一步，該壓鑄凹槽的截面呈梯形，該梯形中較長的底邊位于凹槽的底部，該梯形中較短的底邊位于壓鑄凹槽的開口處。

進一步，該壓鑄凹槽通過CNC銑床加工出來。

進一步，該壓鑄凹槽通過金屬蝕刻工藝加工出來。

進一步，該步驟②中對應于同一外框的預留空間為呈相互斷開狀的多段，每個預留段均通過與之對應的分流道而與壓鑄模具的主流道相通。

進一步，該每個預留段的長度均小于1mm。

進一步，該步驟②中壓鑄模具的型腔還具有用于成型出手機中框支架中連接部的連接腔，該連接腔為形成在對應于外框兩側的兩個。

進一步，該步驟①中外框的成型是以鋁或不銹鋼板材為原料，通過沖壓模具沖壓成型出胚料，再對胚料進行折彎處理后獲得。

進一步，該步驟④中表面處理工序包括噴砂以及陽極氧化。

采用上述結構后，本發明涉及的生產工藝，其將框架本體的初步成型由數控銑床的一體加工制造而拆分為上述多個步驟進行加工，其中對于外框的成型以及抵頂件的壓鑄成型均具有生產成本低以及生產效率高的特點，由此使得整個手機中框支架的生產工藝在無需大量成本投入的基礎上，即能完成大批量產生的加工制造，從而提高企業的市場競爭力。

附圖說明

圖1為現有技術中手機中框支架的結構示意圖；

圖2為本發明涉及手機中框支架生產工藝中外框被成型時的示意圖；

圖3為該外框經加工壓鑄凹槽后的示意圖；

圖4為兩個外框被放入壓鑄模具時的位置關系圖；

圖4A為圖4中M部的結構示意圖；

圖5為本發明所述工藝從壓鑄模具中脫模出來時產品的示意圖；

圖6為本發明涉及工藝加工出來的成品的示意圖；

圖7為圖6的立體分解圖；

圖8為圖6的正視圖；

圖9為圖8中A-A線的剖視圖；

圖9A為圖9中B部的放大圖；

圖10為本發明所述工藝中壓鑄凹槽另一種實施結構的示意圖。

圖中：

手機中框支架100

外框????????1????壓鑄凹槽????11

抵頂件??????2????細水口件????21

粗水口件??22????凸塊??????23