[發明專利]一種輕質節能保溫復合墻板及其制備方法

有效

• 申請號: 201110380304.1
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN102505799A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 戴李宗;陳珉;陳光劍;張龍;許一婷;曾碧榕;羅偉昂
• 申請（專利權）人: 廈門大學
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;C04B28/00;B28B1/14
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 陳永秀;馬應森

技術領域

本發明涉及一種保溫墻板，尤其是一種基于有機/無機雜化納米增強改性技術的輕質節能保溫復合墻板及其制備方法。

背景技術

隨著國民經濟的飛快發展，人口增長以及人民生活水平的日益提高，經濟基礎建設規模擴大，建筑向多元化、科技化的方向迅猛發展，建筑材料也向著環保節能、輕質高強的方向發展。傳統隔墻材料中的粘土磚，毀田占地，嚴重浪費土地資源，能源消耗嚴重，甚至污染環境，同時其采用的濕作業法施工造成勞動強度高，建筑成本大，現已被逐漸淘汰。建筑隔墻材料的改進創新正在不斷推進，其中輕質節能保溫墻體材料具有生產優勢和建筑優勢。

現有的輕質節能保溫墻板，一般是由玻璃纖維增強水泥或硅酸鈣板作墻板表層，以水泥為膠凝料，陶粒或聚苯乙烯泡沫顆粒(EPS)等輕質骨料作為芯材制成復合隔墻板。這種復合隔墻板綜合了保溫砂漿、保溫砌塊以EPS板的各種優異性能，保溫隔音，輕質高強，在很大程度上改進了輕質節能墻體材料的性能，但其在耐久性、阻燃性、可施工性以及成型工藝與工序上尚存缺陷，有待改進。

在輕質節能保溫復合墻板在發展初期，邊希安和劉煒等【中國專利，CN1062947A，復合墻板】提供了以玻璃纖維增強水泥作墻板的表層，以粘土陶粒無砂大孔作夾芯的復合墻板配方及制備工藝，復合墻板的水泥基芯材按重量采用粘土陶粒50％～60％、硫鋁酸鹽早強水泥20％～30％、粉煤灰2％～4％混合，用水拌合制備。該發明提供的復合墻材施工簡易、成本較低，但在強度、耐久性、阻燃性以及工作性等方面尚存缺陷。許多研究者對如何改進輕質保溫復合墻板的綜合性能進行了研究。邊希安【中國專利，CN1094671A，高強夾芯復合隔墻板】提供一種改進的夾芯復合墻板，以短切玻璃纖維網布增強水泥作表面層，以聚苯乙烯泡沫等為骨料的超輕砼作芯層，增鈣飛灰和中砂等摻合料起到了明顯的增強作用。朱仁喆等【中國專利，CN1188086A，一種輕質復合墻板制品配方】提供一種輕質復合墻板制品配方，采用耐腐蝕的尼龍、維尼綸代替增強水泥混合材料中的玻璃纖維，提高了制品的使用性能，并降低了價格。張英保【中國專利，CN1530501A，現澆輕質混凝土墻板】提供一種現澆輕質混凝土墻板的配方及工藝，以粉煤灰、礦渣微粉和硅粉為摻和料，顯著改善混凝土墻板的耐久性和阻燃性。尹曉北【中國專利，CN101088952A，高強輕質墻板材料】提供一種高強輕質墻板材料，采用農業廢棄纖維、抗裂短纖維以及符合激發劑等，實現高強、抗滲、耐久各方面綜合性能的提升。朱奇【中國專利，CN101857415A，復合式輕質內外墻板】提供一種重量輕、配方簡單的復合式墻板材料，其特征在于采用稻殼、石膏等簡單材料實現隔音隔熱性能的改善。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種具有輕質高強、隔熱阻燃且具有良好的耐久性、工作性，同時可簡化施工工藝的基于有機/無機雜化納米增強改性技術的輕質節能保溫復合墻板及其制備方法。

所述輕質節能保溫復合墻板以硅酸鈣板為墻板的表層，以陶粒混凝土為芯材，墻板厚度60～120mm，所述陶粒混凝土的各組分按質量比為：陶粒10～15、水泥100～150、粉煤灰10～15、石膏2～5、AcryloPOSS?0.1～0.3、可再分散乳膠粉0.5～3、纖維素02～0.5、減水劑0.8～1、發泡劑02～0.5以及早強劑0.1～2.5。

所述Acrylo?POSS為一種有機/無機雜化納米材料，其化學結構如下：

所述陶粒可為15～35mm、容重小于400kg/m³的建筑陶粒。

所述可再分散乳膠粉可為乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物等。

所述纖維素可為羥丙基甲基纖維素等。

所述減水劑可為萘系高效減水劑，成分為β基萘磺酸鹽甲醛縮合物。

所述發泡劑可為wd-11水泥發泡劑等。

所述早強劑可為無水氯化鈣、三乙醇胺等中的至少一種。

所述輕質節能保溫復合墻板的制備方法包括以下步驟：

1)將水泥、粉煤灰、石膏、纖維素、減水劑、早強劑按組分配比加入砂漿攪拌機，用攪拌機干拌成粉料；

2)將陶粒先用水潤濕后，再與步驟1)所得的粉料混合，再按照質量比，水灰比為0.3～0.5，將水加入砂漿攪拌機中，使陶粒表面均勻滾粘水泥漿；

3)按質量比Acrylo?POSS∶乙醇＝1∶3將Acrylo?POSS用乙醇溶解，并與可再分散乳膠粉按配比調制均勻后，加入砂漿攪拌機；

4)采用高速攪拌機將發泡劑溶液攪拌成泡沫；