[發(fā)明專利]一種富含芳烴蠟油加氫處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110380235.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103131466A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勝山;尹恩杰;謝崇亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司;中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/00
• 分類號(hào): C10G67/00
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種富含芳烴蠟油加氫處理方法，富含芳烴蠟油為350～600℃的蠟油餾分。

背景技術(shù)

當(dāng)前世界原油價(jià)格一直在高位震蕩，在原油性質(zhì)逐漸變重、變差的情況下，劣質(zhì)原油與普通原油的價(jià)格差有加大的趨勢(shì)。為獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，許多企業(yè)把目標(biāo)鎖定在了劣質(zhì)原油的加工。劣質(zhì)原油特別是高酸原油多屬環(huán)烷基原油，除了硫、氮、酸值高外，芳烴含量很高，裂解性能很差，在催化裂化加工時(shí)表現(xiàn)出汽柴油收率低、生焦率高的缺點(diǎn)，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益，有必要進(jìn)行改質(zhì)和處理。

加氫處理具有改善FCC進(jìn)料的裂化性能、減少催化生焦、增加輕質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)率、降低產(chǎn)品硫含量、減少FCC煙氣中的SOX和NOX含量以及提高FCC裝置加工劣質(zhì)原料能力等優(yōu)點(diǎn)，因此可以為用戶創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)煉油行業(yè)催化裂化工藝占主導(dǎo)地位的格局下，發(fā)展FCC原料特別是富含芳烴的劣質(zhì)蠟油的加氫處理技術(shù)具有尤其重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種富含芳烴蠟油(富含芳烴蠟油為350～600℃的蠟油餾分)深度加氫處理方法，可以在常規(guī)的反應(yīng)條件下有效提高脫硫及芳烴飽和率，具有分區(qū)優(yōu)化反應(yīng)條件、改善加氫蠟油裂化性能的特點(diǎn)，針對(duì)富含芳烴蠟油需要在脫硫氮等雜質(zhì)的同時(shí)，大幅度提高芳烴飽和率的要求。

本發(fā)明富含芳烴蠟油加氫處理方法包括如下內(nèi)容：

首先經(jīng)加溫加壓的富含芳烴蠟油原料油與第二熱高壓分離器出來(lái)的富含氫氣的氣相物料混合后進(jìn)入第一反應(yīng)器，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入第一熱高壓分離器，第一熱高壓分離器的液相物料與循環(huán)氫氣混合后進(jìn)入第二反應(yīng)器，第一熱高壓分離器的氣相物料經(jīng)冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器，冷高壓分離器氣相物料經(jīng)脫硫化氫塔脫硫后的氣體經(jīng)壓縮機(jī)升壓后與循環(huán)氫氣混合，為系統(tǒng)的氫源，第二反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入第二熱高壓分離器，第二熱高壓分離器液相物料與冷高壓分離器的液相產(chǎn)物混合減壓后進(jìn)入熱低壓分離器，分離出熱低壓分離器氣相物料和熱低壓分離器液相物料分別進(jìn)行加工成各類產(chǎn)品；

所述的第一反應(yīng)器操作條件為反應(yīng)壓力4～20MPa，氫油體積比100∶1～1500∶1，體積空速0.1～8.0h^-1，反應(yīng)溫度270～450℃；

所述的第一反應(yīng)器的最佳操作條件為反應(yīng)壓力6～12MPa，氫油體積比300∶1～1000∶1，體積空速0.5～4.0h^-1，反應(yīng)溫度300～420℃。

所述的第二反應(yīng)器操作條件為反應(yīng)壓力4～20MPa，氫油體積比100∶1～1500∶1，體積空速0.1～8.0h^-1，反應(yīng)溫度240～450℃。

所述的第二反應(yīng)器的最佳操作條件為反應(yīng)壓力6～12MPa，氫油體積比300∶1～1000∶1，體積空速0.5～4.0h^-1，反應(yīng)溫度300～420℃。

所述的第二反應(yīng)器較第一反應(yīng)器反應(yīng)壓力高0.1～1.0MPa，反應(yīng)溫度低5～40℃，氫油體積比高100∶1～400∶1。

所述的富含芳烴蠟油為石油煉制過(guò)程中得到的減壓蠟油、脫瀝青油、焦化蠟油、催化循環(huán)油中的一種或幾種混合油，或是來(lái)自煤焦油、頁(yè)巖油或油砂瀝青的相應(yīng)餾分。

所述的兩個(gè)加氫反應(yīng)器加氫精制催化劑相同或不同。

所述的第二反應(yīng)器使用精制與裂化組合催化劑。

通過(guò)上面的實(shí)施例可以看出，由于第二反應(yīng)器的氫氣硫化氫含量很低，氫分壓較高，可以保證足夠高的脫硫率。同時(shí)，由于采用較低的反應(yīng)溫度，有利于芳烴的加氫飽和反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果表明芳烴飽和率有明顯提高，可以較大幅度改善富含芳烴蠟油的裂解性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種工藝流程示意圖。

其中：1循環(huán)氫氣、2壓縮機(jī)、3脫硫后的氣體、4脫硫化氫塔、5冷高壓分離器、6第一熱高壓分離器氣相物料、7第一熱高壓分離器、8第一反應(yīng)器、9原料油、10第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物、11第一熱高壓分離器液相物料、12富含氫氣的氣相物料、13第二熱高壓分離器、14第二反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物、15第二反應(yīng)器、16第二熱高壓分離器液相物料、17熱低壓分離器、18熱低壓分離器氣相物料、19熱低壓分離器液相物料、20冷高壓分離器的液相產(chǎn)物；

具體實(shí)施方式