[發(fā)明專利]一種電池的密封組件及其制作方法、以及一種鋰離子電池有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110379461.0 | 申請日: | 2011-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN103137916A | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宮清;林信平;徐述榮;林勇釗;張旭 | 申請(專利權(quán))人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/08 | 分類號: | H01M2/08;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電池 密封 組件 及其 制作方法 以及 鋰離子電池 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池的密封技術(shù)領(lǐng)域;具體而言,本發(fā)明涉及一種電池的密封組件及其制作方法、以及一種鋰離子電池。??
背景技術(shù)
目前,在常用的電池的封裝工藝中,按照封裝材料可以分為塑料封裝、玻璃封裝和陶瓷封裝三大類;其中,塑料封接從使用壽命角度考慮,較難滿足長壽命(20年以上)儲能電池及可靠性動力電池的使用要求。在現(xiàn)有的鋰離子電池的密封中,密封組件的蓋板和芯柱主要是通過玻璃體封接。例如:CN2419690公開了一種鋰離子電池的盒蓋,電池盒蓋板和電極引芯用玻璃體固封;在電池盒蓋板上開有注液孔,注液孔用安全閥片焊封。電池盒、玻璃體和電極引芯的溫度系數(shù)應(yīng)相同或相近。能確保電池的密封和危險壓力的釋放,從而提高鋰離子電池的效率和安全性能。?
但是,在鋰離子電池長期使用和儲存后,與鋰離子電池的電解液直接接觸的玻璃體下層會被腐蝕。例如:法國SAFT公司通過加速老化試驗方法對玻璃體進(jìn)行抗腐蝕測試,將密封組件與鋰離子電池本體組裝成鋰離子電池后,在150℃下放置7天,結(jié)果發(fā)現(xiàn)玻璃體表面被腐蝕,密封組件的氣密性降低,小于1.0×10-7m3·Pa/s。產(chǎn)生這種現(xiàn)有的主要原因是:金屬鋰會還原玻璃中的二氧化硅,且會不斷地滲入到玻璃體中,不僅降低玻璃的絕緣性能,更會造成鋰電池的漏液。目前,國外解決此類問題主要通過開發(fā)不含二氧化硅的抗腐蝕性絕緣玻璃,而這種玻璃的封接溫度較高,對設(shè)備及工藝條件的要求都非常苛刻。?
因而,陶瓷密封成為本領(lǐng)域技術(shù)人員重點研究的方向,本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道,現(xiàn)有的電池大多采用鋁材和銅材作為電池的正、負(fù)極芯柱的材料。因為兩者具有低的電阻率,可以大幅度降低芯柱的實際電阻值;并采用鋁或鋁合金外殼以達(dá)到減重及提高散熱性能的目的。然而,鋁和銅的熔點偏低,分別為660℃和1083℃,一般玻璃體的封接溫度則在1000℃左右,因而,當(dāng)采用玻璃體封接鋁芯柱時,由于需要在鋁的熔點以下進(jìn)行封接,無法滿足玻璃體的封接要求,難以實現(xiàn)對鋁芯柱的封接;而當(dāng)采用玻璃體封接銅芯柱時,也因接近銅的熔點,難以保證封接質(zhì)量;同時,玻璃封接工藝還存在力學(xué)性能不足的特點,不適合動力電池使用。?
因而,陶瓷密封成為本領(lǐng)域技術(shù)人員重點研究的方向,然而,目前陶瓷密封工藝需要克服的技術(shù)問題是,陶瓷與鋁、銅的熱膨脹系數(shù)存在巨大差異,在產(chǎn)品制備以及后續(xù)使用過程(冷熱循環(huán))中,陶瓷與鋁、銅的連接處存在因熱失配導(dǎo)致密封失效的風(fēng)險。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中電池的密封組件采用陶瓷進(jìn)行封接,陶瓷與鋁、銅的熱膨脹系數(shù)存在差異,從而存在因熱失配導(dǎo)致密封失效的風(fēng)險的技術(shù)問題。?
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種電池的密封組件,包括:金屬環(huán)、陶瓷環(huán)和芯柱,所述金屬環(huán)套接于所述陶瓷環(huán)的外側(cè),所述陶瓷環(huán)的中部設(shè)有通孔,所述芯柱形成于所述通孔內(nèi),所述芯柱為金屬陶瓷復(fù)合體;所述金屬陶瓷復(fù)合體包括陶瓷多孔體和金屬材料,所述金屬材料填充于所述陶瓷多孔體的孔隙內(nèi)。?
在所述的電池的密封組件中,優(yōu)選地,所述芯柱的下端形成有安裝孔,所述安裝孔中安裝有用于連接電池的極芯的連接件。?
在所述的電池的密封組件中,優(yōu)選地,所述陶瓷多孔體為氧化鋁陶瓷多孔體、氧化鋯陶瓷多孔體、碳化鈦陶瓷多孔體、氮化鋁陶瓷多孔體、氮化硼陶瓷多孔體、氧化鋁和氧化鋯的復(fù)合陶瓷多孔體中的一種。?
在所述的電池的密封組件中,優(yōu)選地,所述陶瓷環(huán)為氧化鋁陶瓷環(huán)、氧化鋯陶瓷環(huán)、碳化鈦陶瓷環(huán)、氮化鋁陶瓷環(huán)、氮化硼陶瓷環(huán)、氮化硅陶瓷環(huán)、氧化鋁和氧化鋯的復(fù)合陶瓷環(huán)中的一種;所述金屬環(huán)為鋁環(huán)或者鋁合金環(huán)。?
在所述的電池的密封組件中,優(yōu)選地,所述電池的密封組件為電池正極的密封組件,所述金屬材料為鋁或鋁合金。?
在所述的電池的密封組件中,優(yōu)選地,所述電池的密封組件為電池負(fù)極的密封組件,所述金屬材料為銅或銅合金。?
本發(fā)明還提供了上述電池的密封組件的制作方法,包括下述步驟:?
步驟1、提供陶瓷環(huán),所述陶瓷環(huán)的中部形成有通孔;
步驟2、將陶瓷粉體、粘結(jié)劑、表面活性劑進(jìn)行混料后,在陶瓷環(huán)的通孔中制作成生坯,然后經(jīng)排膠、預(yù)燒后制得陶瓷多孔體;
步驟3、將金屬材料在金屬材料的熔點以上的溫度下進(jìn)行處理,使熔融的金屬材料滲入所述陶瓷多孔體的孔隙中,冷卻后形成金屬陶瓷復(fù)合體;
步驟4、將金屬環(huán)焊接于陶瓷環(huán)的外側(cè)。
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