[發明專利]鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110379358.6
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102436889A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 趙紅良
• 申請（專利權）人: 寧波同創強磁材料有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;B22D11/06;B22F3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料，其特征在于：所述釹鐵硼磁性材料的組分及質量百分比為：Nd：25.0％-32.0％，B：1.0％-1.5％，Dy：0.3％-5.0％，Al：0.3％-0.8％，Zr：0.05-0.5％，Ti：0.05-0.5％，Co：0.2-0.8％，Cu：0.05％-0.4％，Ga：0.05-0.5％，余量為Fe。

2.根據權利要求1所述的鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料，其特征在于：所述釹鐵硼磁性材料的組分及質量百分比為：Nd：26.5％-30.0％，B：1.0％-1.3％，Dy：1.0％-4.0％，Al：0.4％-0.6％，Zr：0.2-0.4％，Ti：0.2-0.4％，Co：0.2-0.5％，Cu：0.05％-0.25％，Ga：0.2-0.4％，余量為Fe。

3.根據權利要求2所述的鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料，其特征在于：所述釹鐵硼磁性材料的組分及質量百分比為：Nd：28.0％，B：1.0％，Dy：3.0％，Al：0.5％，Zr：0.2％，Ti：0.2％，Co：0.5％，Cu：0.1％，Ga：0.2％，余量為Fe。

4.一種制備權利要求1至3任一項所述的鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料的方法，該包括步驟以下步驟：

S1：熔煉：按權利要求1至3任一項所述釹鐵硼磁性材料的組分和質量百分比配比原料，并將該原料放入真空甩帶爐中完全熔化后澆注成厚度為0.1mm-0.5mm的甩片；

S2：制粉：將步驟S1得到的甩片置入氫碎爐中，往氫碎爐中通入氫氣直至爐內壓力達到0.1-0.5Mpa后關閉氫氣閥，將氫碎爐升溫至500℃-700℃后脫氫2-8小時，將脫氫后的甩片放入氣流磨中制粉并控制粉料粒度為1-10μm，然后在粉料中加入抗氧化有機助劑攪拌30-90分鐘；

S3：成型：將攪拌好的粉料放入成型壓機模具中加磁場進行取向，取向后壓制成型、退磁并真空封裝，將真空封裝的生坯放入等靜壓機中加壓100-250Mpa、保壓2-6分鐘后取出；

S4：燒結：將步驟S3成型后得到的生坯放入燒結爐中在1050℃-1200℃的溫度下燒結3-8小時，并在750-950℃下回火0.5-3小時后風冷，將風冷后的生坯再次升溫至400-700℃后回火2-6小時取出得到成品。

5.根據權利要求4所述的鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料制備方法，其特征在于：步驟S1中原料在真空甩帶爐熔化的步驟包括：將真空甩帶爐的空氣抽真空至3-8Pa時加溫熔煉直至溫度升溫至950-1100℃時關閉真空閥，往真空甩帶爐中充入氬氣直至真空甩帶爐中壓強達到0.4-0.6MPa后升溫至1450℃-1490℃將原料完全熔化。

6.根據權利要求4所述的鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料制備方法，其特征在于：步驟S2中脫氫時的溫度為550℃-650℃，脫氫時間為3-6小時，制粉后粉料粒徑控制在3-6μm。

7.根據權利要求4或6所述的鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料制備方法，其特征在于：步驟S2中所述的抗氧化有機助劑由含給電子基團的有機物、硼酸酯和汽油組成，含給電子基團的有機物的體積比為10-80％，硼酸酯的體積比為2-75％，汽油的體積比為10-80％，所述的含給電子基團的有機物成份為含苯胺基、烷基、氨基、甲氧基、羥基的一種或二種及以上的混合物；所述的抗氧化助劑的加入量為粉料重量百分比的0.02％-0.04％。

8.根據權利要求4所述的鈦鋯鎵復合添加的低失重釹鐵硼磁性材料制備方法，其特征在于：步驟S4中燒結溫度為1060℃-1150℃，燒結時間為4-6小時，并在800-900℃下回火1-2小時后風冷，將風冷后的生坯再次升溫至500-600℃后回火3-5小時。