[發(fā)明專利]抽油泵的泵筒測量方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110379197.0
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN103104467A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉
• 申請（專利權(quán)）人: 李偉
• 主分類號: F04B51/00
• 分類號: F04B51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抽油泵的泵筒測量方法。

背景技術(shù)

在國內(nèi)外原油生產(chǎn)中，機(jī)械采油占據(jù)了首要地位，而在機(jī)械采油中又以抽油泵為主。抽油泵是一種最基本、最可靠、使用范圍最為廣泛的抽油工具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，抽油泵在機(jī)械采油井中所占的比例在90％以上，抽油泵設(shè)備對整個原油生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，由于抽油裝置特別是井下裝置的故障所造成的經(jīng)濟(jì)損失是極其巨大的。因此，及時(shí)而準(zhǔn)確地監(jiān)測和判斷抽油泵的工作狀況，并對發(fā)生的故障進(jìn)行有效及時(shí)的處理，不僅會大大降低原油的生產(chǎn)成本，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，而且將有助于進(jìn)一步提高油田的科學(xué)管理水平。

傳統(tǒng)的抽油泵井監(jiān)測和診斷方式多數(shù)依賴人工作業(yè)完成，即通過巡井的方式，手工采集油井工作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后通過計(jì)算，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷油井的工作狀況。這種方式顯然已經(jīng)無法滿足油田發(fā)展的迫切需求。當(dāng)前，油井?dāng)?shù)據(jù)的采集、監(jiān)測和診斷已成為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目標(biāo)，通過建立油田生產(chǎn)監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)抽油井?dāng)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析傳送和信息網(wǎng)絡(luò)的無縫鏈接，逐步形成生產(chǎn)管控一體化的信息網(wǎng)絡(luò)，已成為油田井網(wǎng)監(jiān)測和生產(chǎn)調(diào)度管理的理想解決方案。

井下工具是油田企業(yè)鉆完修井作業(yè)順利進(jìn)行重要保證之一。油田生產(chǎn)企業(yè)的井下工具管理有其獨(dú)特性：生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，井下工具的使用狀況也處于不斷變化之中，鉆完修井作業(yè)的有效實(shí)施依賴于井下工具處于良好的工作狀態(tài)；井下工具種類多、分布廣，其中有大量的移動井下工具，管理的信息量大；井下工具價(jià)值比較昂貴，幫助企業(yè)進(jìn)行井下工具的檢測及修復(fù)，改變以往只靠人工經(jīng)驗(yàn)檢測的現(xiàn)狀，最大限度的加強(qiáng)井下工具在油田生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益。

井下工具是油田分層開采工藝的井下工藝管柱重要組成部分，按功能分為三類：封隔器類、控制工具類、修井工具類。分層注水就是在同一口注水井中，利用封隔器將多油層分隔為若干層段，在加強(qiáng)中、低滲透率油層注水的同時(shí)，通過調(diào)整井下配水嘴的節(jié)流損失，對高滲透率油層進(jìn)行控制注水，使之能夠在保持井口相對穩(wěn)定注水壓力下，高、中、低滲透率油層均能注水的一項(xiàng)工藝措施。

抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣對于油水井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。尤其作為一支為采油廠服務(wù)，擔(dān)負(fù)抽油泵、井下工具檢測、修復(fù)工作的基層單位，不斷提高修復(fù)率、強(qiáng)化質(zhì)量控制并確保其出廠質(zhì)量合格是各項(xiàng)工作的重中之重。

抽油泵制造完成以后，需要對其各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行測量，特別是抽油泵的泵筒，根據(jù)測量數(shù)據(jù)來判斷該抽油泵的質(zhì)量是否滿足需求，故需建立一套完整的測量方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種抽油泵的泵筒測量方法，該測量方法通過對抽油泵的泵筒進(jìn)行測量，從而起到測量抽油泵泵筒質(zhì)量的目的，且測量精度高，測量步驟簡單，所需的成本低。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：抽油泵的泵筒測量方法，包括以下步驟：

(a)測量泵筒內(nèi)徑的尺寸偏差、圓度、表面磨損及腐蝕程度；

(b)檢驗(yàn)泵筒的直線度；

(c)零件的配合面必須完整、不允許有任何標(biāo)記；

(d)測量泵筒上偏差和圓度；

(e)內(nèi)表面無砂粒、擦傷痕跡寬度和深度是否滿足要求、無腐蝕、鍍層脫落現(xiàn)象；

(f)任意1.2m長度上的直線度、且芯棒檢驗(yàn)合格；

(g)端部螺紋無損壞或損壞痕跡。

所述步驟(b)中，通過芯棒檢驗(yàn)泵筒的直線度。

所述步驟(d)中，上偏差≤0.13mm，圓度≤0.02mm。

所述步驟(e)中，擦傷痕跡寬度≤1mm、深度≤0.3mm。

所述步驟(f)中，直線度≤0.03mm。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：通過對抽油泵的泵筒進(jìn)行測量，從而起到測量抽油泵泵筒質(zhì)量的目的，且測量精度高，測量步驟簡單，所需的成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例：

如圖1所示，本發(fā)明涉及的抽油泵的泵筒測量方法，包括以下步驟：

(a)測量泵筒內(nèi)徑的尺寸偏差、圓度、表面磨損及腐蝕程度；

(b)檢驗(yàn)泵筒的直線度；

(c)零件的配合面必須完整、不允許有任何標(biāo)記；

(d)測量泵筒上偏差和圓度；