[發明專利]鐵氧體復合片和其制造方法、以及用于鐵氧體復合片的燒結鐵氧體小片

有效

• 申請號: 201110378626.2
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102731100A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 西育男
• 申請（專利權）人: 株式會社MARUWA
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍

1.一種鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，包括：

準備規定厚度的鐵氧體生片的工序；

準備在與上述鐵氧體生片對置的一側的面上以格子狀配置有多個三角截面形狀的第一凸條、和位于與該第一凸條正交的方向的多個三角截面形狀的第二凸條、并且在這兩種凸條交叉的部位上、使至少一種凸條為非連續形態的槽成形模具的工序；

通過將該槽成形模具推壓在上述鐵氧體生片的至少一個面上、形成以格子狀形成有分別與上述第一凸條及第二凸條相對應的V字狀截面的第一槽和V字狀截面的第二槽、并且在這兩種槽交叉的部位上使至少一種槽為非連續形態的帶槽鐵氧體生片的工序；

將該帶槽鐵氧體生片燒制、得到以格子狀配置有分別由上述第一槽和第二槽形成的第一分割槽和第二分割槽、并且這兩種分割槽的至少一種在它們的交叉部位為非連續形態的燒結鐵氧體片的工序；

在該燒結鐵氧體片的至少一個面上貼附撓性支撐片、形成層合片的工序；

使該層合片在上述第一及第二分割槽于上述燒結鐵氧體片上的延伸方向上分別彎曲、通過在這兩種分割槽部位上使該燒結鐵氧體片斷裂、生成由燒結鐵氧體構成的多個矩形的平面狀小片、做成這些多個矩形平面狀小片在相互分離、獨立的形態下以面狀貼附在上述支撐片上的結構的工序。

2.如權利要求1所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條的至少某一方在這兩種凸條交叉的部位上缺口，形成上述非連續形態，并且該缺口的凸條的端面由從該凸條的基部朝向前端向從上述凸條交叉部位逐漸遠離的方向傾斜的傾斜面構成。

3.如權利要求2所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

上述傾斜面的下端位于離開上述凸條交叉部位的位置。

4.如權利要求2或3所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

構成上述第一凸條及第二凸條的至少某一個的上述非連續形態的上述凸條交叉部位的缺口部的間隔是這兩種凸條形成的格子間隔的0.2倍以下。

5.如權利要求1～4中任一項所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條在這兩種凸條交叉的部位上均分別為非連續形態，并且使形成在上述帶槽鐵氧體生片上的第一槽及第二槽在這兩種槽交叉的部位上分別為非連續形態。

6.如權利要求1～5中任一項所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

使上述槽成形模具的第一凸條及第二凸條在這兩種凸條交叉的部位上均分別為非連續形態，并且在該凸條交叉部位上設置突起狀的斷裂促進部形成機構，從而上述鐵氧體生片的上述第一槽及第二槽在它們的交叉部位上為非連續形態，并且在該交叉部位上獨立形成有與上述突起狀的斷裂促進部形成機構相對應的凹處。

7.如權利要求6所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

上述斷裂促進部形成機構是金字塔狀突起，在上述帶槽鐵氧體生片的第一槽與第二槽的交叉部位上形成有對應于該金字塔狀突起的倒四棱錐形狀的凹處。

8.如權利要求1～7中任一項所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

在上述燒結鐵氧體片的一個面上貼附單面粘接片，另一方面，在該燒結鐵氧體片的另一個面上貼附撓性的雙面粘接片，進而在該雙面粘接片的外側面上貼附脫模紙，形成上述層合片。

9.如權利要求1～8中任一項所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

上述支撐片在從上述燒結鐵氧體片的端部突出規定長度的形態下貼附在該燒結鐵氧體片上，并且將該支撐片的突出部分彎折而貼附，以使其至少覆蓋該燒結鐵氧體片的端面。

10.如權利要求1～9中任一項所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

上述層合片的彎曲操作包括：由在上述兩種分割槽之一的延伸方向上使該層合片彎曲后、使該層合片在其面內旋轉90°、接著使該旋轉后的層合片在上述兩種分割槽的另一個的延伸方向上彎曲的操作。

11.如權利要求1～10中任一項所述的鐵氧體復合片的制造方法，其特征在于，

上述層合片的彎曲操作使用輥實施。