[發(fā)明專利]一種原鹽的堆取方法

有效

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• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN103129977A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 王春凡;史天明;胡東嶺;張福晉
• 申請（專利權）人: 天津渤海化工有限責任公司天津堿廠
• 主分類號: B65G65/28
• 分類號: B65G65/28
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發(fā)明涉及一種堆取方法，尤其涉及原鹽的堆取方法。

背景技術

原鹽的存放純堿行業(yè)一直使用的是露天存放技術，就是將經過汽車或火車運輸過來的原鹽，直接存放至地面上，然后進行苫蓋。在使用時，用鏟車及皮帶機等設備運輸供使用部門使用。此方法不但會造成原鹽的損失及地表環(huán)境的污染，還會降低原鹽的運輸效率，且加大了人員成本。

專利號為CN90217898.9的中國專利公開了“一種原鹽堆垛用氣墊式膠帶輸送機”，它包括機架、接料斗、膠帶及其傳動和張緊裝置。風機和氣室組件、動力及其控制裝置，(1)機架包括具有水平和傾斜兩段的主機架和與其可拆卸連接為一體的前機架，接料斗和風機以及氣室和地輪分別與機架可拆卸地連接為一體，整機的金屬構件噴涂有防腐層；(2)位于機架水平段上方的接料斗，其前壁板上設有排鹽孔和調節(jié)板，底板上設有緩沖篦及其兩側的排鹵槽，斗的內壁涂有防腐減磨層；(3)位于機架傾斜段立柱空腔內的氣室，其上方兩側設有防護板，后端板下方設有螺堵副，頂部為帶有防腐減磨層的工作面，在工作面橫向邊部各鉆有至少一行對稱于縱向心線的載流孔，所述載流孔呈縱向非均勻分布，離氣室中部進風管越遠，孔徑和上述夾角越大，而孔間距離則越小；(4)在機架中部設置帶有行程開關的電動滾筒，在機架水平段兩端和傾斜段前端設置改向滾筒，在機架水平轉傾斜交接部位設置撓性換抽軸；在機架中部設有由三個改向滾筒和一組配重塊構成的膠帶張緊裝置；(6)膠帶位于工作面之上防護板之間，且包貼電動滾筒和所有改向滾筒以及撓性換向軸，該結構僅適用于原鹽的輸送。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種提高了原鹽的運輸效率，避免了環(huán)境污染的一種原鹽的堆取方法。

本發(fā)明的一種原鹽的堆取方法，它包括以下步驟：

(1)修建全封閉鹽庫；所述的修建鹽庫包括以下步驟：

(a)修建堆取料機中心圓形基礎并在圓形基礎上開設下鹽槽的地下運輸部分通廊；

(b)挖地下運輸部分通廊，所述的下鹽槽與地下運輸部分通廊相連通；

(c)修建全封閉鹽庫的筒形庫墻并在其側壁上開門；

(d)在所述的中心圓形基礎上安裝堆取料機；

(e)將所述的堆取料機的輸鹽臂與原鹽上料系統(tǒng)相連接；

(f)在所述的筒形庫墻上安裝倉蓋；

(g)在所述的圓形基礎四周修建錐形斜坡地面；

(h)在所述的地下運輸部分通廊中安裝地下運輸系統(tǒng)；

(2)將原料鹽卸入地槽，地槽中的原料鹽經原鹽上料系統(tǒng)轉運至堆取料機的輸鹽臂進入鹽庫進行存儲；

(3)由堆取料機將鹽庫內的圓形料堆通過下鹽槽耙入地下運輸系統(tǒng)，然后通過地下運輸系統(tǒng)送到工序使用。

采用本發(fā)明方法大大減少了人員數量及工人的工作強度，由于鹽庫采用全封閉結構，大大減少了原鹽受污染的可能，減少了外界環(huán)境造成的原鹽損失，同時也避免了對外界環(huán)境的污染。

具體實施方式

本發(fā)明的一種原鹽的堆取方法，它包括以下步驟：(1)修建全封閉鹽庫；所述的修建鹽庫包括以下步驟：(a)修建堆取料機中心圓形基礎并在圓形基礎上開設下鹽槽的地下運輸部分通廊；(b)挖地下運輸部分通廊，所述的下鹽槽與地下運輸部分通廊相連通；(c)修建全封閉鹽庫的筒形庫墻并在其側壁上開門；(d)在所述的中心圓形基礎上安裝堆取料機；(e)將所述的堆取料機的輸鹽臂與原鹽上料系統(tǒng)相連接；(f)在所述的筒形庫墻上安裝倉蓋；(g)在所述的圓形基礎四周修建錐形斜坡地面；(h)在所述的地下運輸部分通廊中安裝地下運輸系統(tǒng)；(2)將原料鹽卸入地槽，地槽中的原料鹽經原鹽上料系統(tǒng)轉運至堆取料機的輸鹽臂進入鹽庫進行存儲；(3)由堆取料機將鹽庫內的圓形料堆通過下鹽槽耙入地下運輸系統(tǒng)，然后通過地下運輸系統(tǒng)送到工序使用。所述的堆取料機市場有售。所述的上料系統(tǒng)和地下運輸系統(tǒng)可以采用皮帶。

實施例1

(1)修建全封閉鹽庫；所述的修建鹽庫包括以下步驟：(a)修建堆取料機中心圓形基礎并在圓形基礎上開設下鹽槽的地下運輸部分通廊；(b)挖地下運輸部分通廊，所述的下鹽槽與地下運輸部分通廊相連通；(c)修建全封閉鹽庫的筒形庫墻并在其側壁上開門；筒形鹽庫直徑為40m，高度為50m。(d)在所述的中心圓形基礎上安裝堆取料機；(e)將所述的堆取料機的輸鹽臂與原鹽上料系統(tǒng)相連接；(f)在所述的筒形庫墻上安裝倉蓋；(g)在所述的圓形基礎四周修建錐形斜坡地面；(h)在所述的地下運輸部分通廊中安裝地下運輸系統(tǒng)；(2)將原料鹽卸入地槽，地槽中的原料鹽經原鹽上料系統(tǒng)轉運至堆取料機的輸鹽臂進入鹽庫進行存儲；(3)由堆取料機將鹽庫內的圓形料堆通過下鹽槽耙入地下運輸系統(tǒng)，然后通過地下運輸系統(tǒng)送到工序使用。采用本方法工作效率提高了100％，對周邊環(huán)境無任何污染，原料鹽的損失降低為0。