[發(fā)明專利]一種無鐵粉和鋼纖維的陶瓷摩擦材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110377723.X
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN102363724A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾新堂;祝珍明;李柏江;田俊強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南常德嘉達(dá)摩擦材料有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C04B26/12
• 代理公司: 常德市長城專利事務(wù)所 43204
• 代理人: 蔡大盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種摩擦材料，具體說是一種無鐵粉和鋼纖維的陶瓷摩擦材料。

背景技術(shù)

現(xiàn)有制動塊的摩擦材料通常是用的半金屬或低金屬混合摩擦材料，它們在使用過程中容易出現(xiàn)制動噪音，粉塵較多且損傷制動盤。傳統(tǒng)的金屬制動塊與對偶件（即制動塊與制動盤）相互磨擦產(chǎn)生的金屬囂叫聲大，同時也容易使制動塊與制動盤發(fā)生銹粘，耐高溫特性也較差，對溫度變化敏感，制動塊的摩擦性能不穩(wěn)定，特別是容易帶靜電，使摩擦掉的粉末不隨車輛的運動被風(fēng)帶走，而是粘附在輪轂上，影響車輛的美觀。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有制動塊所用含半金屬或低金屬混合摩擦材料出現(xiàn)的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種無鐵粉和鋼纖維的陶瓷摩擦材料，以便得到性能更加穩(wěn)定的制動塊。?

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：在摩擦材料配方中不使用鐵粉和鋼纖維，而是用陶瓷纖維，芳綸纖維和銅纖維及碳酸鈣晶須等代替，從而得到性能更加穩(wěn)定的制動塊；設(shè)計出的無鐵粉和鋼纖維的陶瓷摩擦材料，由下列重量百分比的成分組成：粘接劑：5-15%，增強(qiáng)材料15-35%，增摩劑15-30%，減摩劑5-15%，填料10-25%，其它混合物：10-20%。其中的粘接劑為丁腈改性的酚醛樹脂，增強(qiáng)材料為芳綸纖維、銅纖維、礦物纖維、陶瓷纖維、碳酸鈣晶須的一種或幾種組合，增摩劑為紫銅粉、摩擦粉、丁腈橡膠、輪胎粉、三氧化二鋁、鉻鐵礦粉、氧化鎂的一種或幾種組合，減摩劑為石墨、二硫化鉬、焦炭的一種或幾種組合、填料為硫酸鋇、蛭石的一種或幾種組合；混合物為硅藻土、活性炭、三硫化二銻的一種或幾種組合。

與現(xiàn)有含半金屬或低金屬混合摩擦材料制成的制動塊相比，本發(fā)明有如下特點和進(jìn)步：因本陶瓷摩擦材料不含金屬，故用本陶瓷摩擦材料制成的制動塊與現(xiàn)有制動塊最大差別是沒有金屬，所以就避免了傳統(tǒng)金屬制動塊與對偶件，包括制動塊與制動盤，相互摩擦的金屬囂叫聲，同時也可消除制動塊與制動盤的銹粘著，又因陶瓷材料比金屬材料更耐高溫，對溫度的敏感性小，所以生產(chǎn)出的制動塊摩擦性能更加穩(wěn)定，更加適用于高速和重載汽車的需要；由于本陶材料只有少量材料帶靜電，大多數(shù)材料都是無靜電的材質(zhì)，這種陶瓷摩擦材料制成的制動塊，工作時摩擦的掉粉就會隨車輛的運動而被風(fēng)帶走，不會粘附在輪轂上影響美觀。總之，使用陶瓷摩擦材料生產(chǎn)的制動塊摩擦系數(shù)穩(wěn)定，不腐蝕輪轂，無制動噪音，粉塵少，環(huán)保，使用壽命長。

具體實施方式：

實施例1：設(shè)計出的無鐵粉和鋼纖維的陶瓷摩擦材料，由下列重量百分比的成分組成：粘接劑：5%，增強(qiáng)材料35%，增摩劑30%，減摩劑10%，填料10%，混合物：10%。其中的粘接劑為丁腈改性的酚醛樹脂；增強(qiáng)材料為芳綸纖維、銅纖維、礦物纖維、陶瓷纖維、碳酸鈣晶須的一種或幾種組合；增摩劑為紫銅粉、摩擦粉、丁腈橡膠、輪胎粉、三氧化二鋁、鉻鐵礦粉、氧化鎂的一種或幾種組合；減摩劑為石墨、二硫化鉬、焦炭的一種或幾種組合；填料為硫酸鋇、蛭石的一種或幾種組合；混合物為硅藻土、活性炭、三硫化二銻的一種或幾種組合。

根據(jù)以上配方設(shè)計按照“混料－熱壓成型－熱處理－平磨－噴漆－安裝附件－印標(biāo)封裝”的生產(chǎn)工藝加成工產(chǎn)品，再按AK－Master標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗：試驗結(jié)果：摩擦系數(shù)的分布波動在10%以內(nèi)，試驗全過程無制動噪音。

實施例2：設(shè)計出的無鐵粉和鋼纖維的陶瓷摩擦材料，由下列重量百分比的成分組成：粘接劑：15%，增強(qiáng)材料15%，增磨劑15%，減磨劑15%，填料20%，混合物：20%。其中的粘接劑為丁腈改性的酚醛樹脂；增強(qiáng)材料為芳綸纖維、銅纖維、礦物纖維、陶瓷纖維、碳酸鈣晶須的一種或幾種組合；增摩劑為紫銅粉、摩擦粉、丁腈橡膠、輪胎粉、三氧化二鋁、鉻鐵礦粉、氧化鎂的一種或幾種組合；減摩劑為石墨、二硫化鉬、焦炭的一種或幾種組合；填料為硫酸鋇、蛭石的一種或幾種組合；混合物為硅藻土、活性炭、三硫化二銻的一種或幾種組合。根據(jù)以上配方設(shè)計按照“混料－熱壓成型－熱處理－平磨－噴漆－安裝附件－印標(biāo)封裝”的生產(chǎn)工藝加成工產(chǎn)品，再按AK－Master標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗：試驗結(jié)果：摩擦系數(shù)的分布波動在10%以內(nèi)，試驗全過程無制動噪音。

實施例3：設(shè)計出的無鐵粉和鋼纖維的陶瓷摩擦材料，由下列重量百分比的成分組成：粘接劑：10%，增強(qiáng)材料30%，增磨劑25%，減磨劑5%，填料15%，混合物：15%。其中的粘接劑為丁腈改性的酚醛樹脂；增強(qiáng)材料為芳綸纖維、銅纖維、礦物纖維、陶瓷纖維、碳酸鈣晶須的一種或幾種組合；增摩劑為紫銅粉、摩擦粉、丁腈橡膠、輪胎粉、三氧化二鋁、鉻鐵礦粉、氧化鎂的一種或幾種組合；減摩劑為石墨、二硫化鉬、焦炭的一種或幾種組合；填料為硫酸鋇、蛭石的一種或幾種組合；混合物為硅藻土、活性炭、三硫化二銻的一種或幾種組合。根據(jù)以上配方設(shè)計按照“混料－熱壓成型－熱處理－平磨－噴漆－安裝附件－印標(biāo)封裝”的生產(chǎn)工藝加成工產(chǎn)品，再按AK－Master標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗：試驗結(jié)果：摩擦系數(shù)的分布波動在10%以內(nèi)，試驗全過程無制動噪音。