[發(fā)明專利]一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110377713.6
• 申請(qǐng)日: 2011-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103101739A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鳳岐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王鳳岐
• 主分類號(hào): B65G39/09
• 分類號(hào): B65G39/09
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及托輥軸承座與輥皮的連接技術(shù)，具體是一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

托輥是帶式輸送機(jī)和其它輸送機(jī)械上承載載荷的部件，數(shù)量較多，其質(zhì)量好壞直接影響到帶式輸送機(jī)的主機(jī)的整體參數(shù)和質(zhì)量。目前，托輥的軸承座和輥皮之間的連接主要采用專用設(shè)備焊接，然而焊接普遍存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托輥軸承座和輥皮之間容易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的問(wèn)題；基于此，有必要發(fā)明一種加工能耗低、工作效率高、且能保證托輥軸承座和輥皮之間連接牢固不變形的專用于托輥軸承座與輥皮之間連接的連接設(shè)備及方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決采用焊接連接托輥軸承座和輥皮存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托輥軸承座和輥皮之間容易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的問(wèn)題，提供了一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備及方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備，包括左成型擠壓管、右成型擠壓管、若干個(gè)左成型擠壓塊、以及若干個(gè)右成型擠壓塊；各個(gè)左成型擠壓塊圍繞左成型擠壓管的軸線均勻分布固定于左成型擠壓管的一側(cè)端面上；各個(gè)右成型擠壓塊圍繞右成型擠壓管的軸線均勻分布固定于右成型擠壓管的一側(cè)端面上；各個(gè)左成型擠壓塊的外側(cè)端面上均開(kāi)有左擠壓槽；各個(gè)右成型擠壓塊的外側(cè)端面上均開(kāi)有右擠壓槽。

一種托輥軸承座與輥皮的連接方法，所述方法在如權(quán)利要求1中所述的一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備中完成，該方法是采用如下步驟實(shí)現(xiàn)的：1)將托輥輥皮固定牢固；2)分別將兩個(gè)托輥軸承座放入到托輥輥皮兩端的止口內(nèi)；3)將右成型擠壓管設(shè)置在托輥輥皮的右側(cè)端處，并將右成型擠壓塊上的右擠壓槽套入托輥輥皮的右端止口上；同時(shí)將左成型擠壓管設(shè)置在托輥輥皮的左側(cè)端處，并將左成型擠壓塊上的左擠壓槽套入托輥輥皮的左端止口上；4)在沿托輥輥皮的中心軸方向上，右成型擠壓管向左旋轉(zhuǎn)擠壓，左成型擠壓管同時(shí)向右旋轉(zhuǎn)擠壓；擠壓時(shí)，右成型擠壓管和左成型擠壓管均以托輥輥皮的中心軸為圓心各自旋轉(zhuǎn)；5)當(dāng)托輥輥皮的兩端止口由于被旋轉(zhuǎn)擠壓變形而將托輥輥皮與托輥軸承座的連接處緊密結(jié)合成L形后，完成托輥輥皮與托輥軸承座的連接作業(yè)。

所述步驟4)中，右成型擠壓管、左成型擠壓管與托輥輥皮之間進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，即在旋轉(zhuǎn)擠壓時(shí)，可以是托輥輥皮旋轉(zhuǎn)，也可以是右成型擠壓管、左成型擠壓管旋轉(zhuǎn)；采用本發(fā)明所述的一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備及方法不僅加工能耗低、工作效率高，而且由于將托輥輥皮與托輥軸承座的連接處緊密結(jié)合成L形，保證了托輥軸承座和輥皮之間連接牢固不變形，因此其徹底解決了采用焊接連接托輥軸承座和輥皮存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托輥軸承座和輥皮之間容易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的問(wèn)題。

本發(fā)明有效解決了采用焊接連接托輥軸承座和輥皮存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托輥軸承座和輥皮之間容易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的問(wèn)題，適用于托輥軸承座與輥皮之間的連接。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-左成型擠壓管，2-右成型擠壓管，3-左成型擠壓塊，4-右成型擠壓塊，5-左擠壓槽，6-右擠壓槽，7-托輥輥皮，8-托輥軸承座。

具體實(shí)施方式

一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備，包括左成型擠壓管1、右成型擠壓管2、若干個(gè)左成型擠壓塊3、以及若干個(gè)右成型擠壓塊4；各個(gè)左成型擠壓塊3圍繞左成型擠壓管1的軸線均勻分布固定于左成型擠壓管1的一側(cè)端面上；各個(gè)右成型擠壓塊4圍繞右成型擠壓管2的軸線均勻分布固定于右成型擠壓管2的一側(cè)端面上；各個(gè)左成型擠壓塊3的外側(cè)端面上均開(kāi)有左擠壓槽5；各個(gè)右成型擠壓塊4的外側(cè)端面上均開(kāi)有右擠壓槽6；

一種托輥軸承座與輥皮的連接方法，所述方法在如權(quán)利要求1中所述的一種托輥軸承座與輥皮的連接設(shè)備中完成，該方法是采用如下步驟實(shí)現(xiàn)的：1)將托輥輥皮7固定牢固；2)分別將兩個(gè)托輥軸承座8放入到托輥輥皮7兩端的止口內(nèi)；3)將右成型擠壓管2設(shè)置在托輥輥皮7的右側(cè)端處，并將右成型擠壓塊4上的右擠壓槽6套入托輥輥皮7的右端止口上；同時(shí)將左成型擠壓管1設(shè)置在托輥輥皮7的左側(cè)端處，并將左成型擠壓塊3上的左擠壓槽5套入托輥輥皮7的左端止口上；4)在沿托輥輥皮7的中心軸方向上，右成型擠壓管2向左旋轉(zhuǎn)擠壓，左成型擠壓管1同時(shí)向右旋轉(zhuǎn)擠壓；擠壓時(shí)，右成型擠壓管2和左成型擠壓管1均以托輥輥皮7的中心軸為圓心各自旋轉(zhuǎn)；5)當(dāng)托輥輥皮7的兩端止口由于被旋轉(zhuǎn)擠壓變形而將托輥輥皮7與托輥軸承座8的連接處緊密結(jié)合成L形后，完成托輥輥皮7與托輥軸承座8的連接作業(yè)。

具體實(shí)施時(shí)，左擠壓槽5和右擠壓槽6均為人耳形槽孔。