[發明專利]以原料液氨用于尿素中壓氣氨冷凝的方法

無效

• 申請號: 201110377168.0
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102500125A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 石洪強;沈燕榕;李進托
• 申請（專利權）人: 智勝化工股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;C07C273/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于氣氨冷凝技術領域，是氣氨在螺旋管氨冷凝器，以原料液氨作冷卻劑實現安全運用的一種節能氣氨冷凝技術。

背景技術：

尿素生產過程一吸塔來的氣氨，經過多級氨冷凝器冷凝成液氨流入液氨緩沖槽循環使用，未被冷凝的氣氨通往惰洗器及尾氣洗滌塔進行吸收處理后，最終隨尾氣放空。同時尿素生產用氨的過渡氨儲槽(也稱液氨緩沖槽)，液氨來源于前工序合成車間及尿素生產過程過剩氨的冷凝回收，作為原料液氨先進入液氨緩沖槽，后才進入尿素生產線。該原料液氨溫度低，未得到充分利用。

若氨冷凝器的冷凝效果差，則增加了惰洗器與尾氣洗滌塔的負荷，在其生產能力不變的情況下，勢必會增加尾氣跑氨損失。在夏季時循環水溫度較高，氨冷凝器效果下降，若采用擴建循環水系統來降低水溫，或增設氨冷凝器(臥式列管式換熱器)設備，以保證氨冷凝效果，對現場要求需有較大空間，且投資運行費用較高。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種以原料液氨用于尿素中壓氣氨冷凝的方法。

本發明的方案是：包括氣氨經過多級氨冷凝器冷卻，每級氨冷凝器冷凝的液氨流入液氨緩沖槽，未被冷凝的氣氨逐級流通后由末級氨冷凝器排出，未被冷凝的氣氨進入惰洗器，其特征在于：增設一個由螺旋管、U形管、罐體組成的液氨冷凝器，液氨冷凝器罐體內腔設置一個縱向螺旋管，縱向螺旋管進出液口通往罐體外，開口朝下的U形管處于縱向螺旋管內空中，U形管頂部與一個排氣管連通，罐體頂部設置有進氣管，罐體底部設置有排液管，將合成車間引入的原料液氨作為冷卻導體通過調節閥進入液氨冷凝器縱向螺旋管進液口后，再由螺旋管出液口流入液氨緩沖槽，將末級氨冷凝器排出的氣氨由液氨冷凝器進氣管進入罐內，氣氨自上而下流通被冷卻后，形成的液氨由排液管流入液氨緩沖槽，未被冷凝的氣氨則由U形管下端口進入，從頂部排氣管流入惰洗器。

本發明的優點在于：進車間生產用的原料液氨溫度比較低，直接先用于在中壓氨氣的冷凝，可緩解循環水用量不足，液氨冷凝器設備體積小，占地面積少。

附圖說明：

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為液氨冷凝器具體結構示意圖。

具體實施方式：

本發明的方法為：包括氣氨經過多級氨冷凝器冷卻，每級氨冷凝器冷凝的液氨流入液氨緩沖槽4，未被冷凝的氣氨逐級流通后由末級氨冷凝器3排出，未被冷凝的氣氨進入惰洗器5，其特征在于：增設一個由螺旋管2、U形管8、罐體組成的液氨冷凝器6，液氨冷凝器6罐體內腔設置一個縱向螺旋管2，縱向螺旋管2進出液口通往罐體外，開口朝下的U形管8處于縱向螺旋管2內空中，U形管8頂部與一個排氣管連通，罐體頂部設置有進氣管，罐體底部設置有排液管，將合成車間7引入的原料液氨作為冷卻導體通過調節閥1進入液氨冷凝器6縱向螺旋管2進液口后，再由螺旋管2出液口流入液氨緩沖槽4，將末級氨冷凝器3排出的氣氨由液氨冷凝器6進氣管進入罐內，氣氨自上而下流通被冷卻后，形成的液氨由排液管流入液氨緩沖槽4，未被冷凝的氣氨則由U形管8下端口進入，從頂部排氣管流入惰洗器5。

本發明工藝流程為：進車間的原料液氨經過液氨液位調節閥1后，進入液氨冷凝器6管程，與末端氨冷凝器出口來的氣氨(走殼側)進行熱交換后，進入液氨緩沖槽4而后用于尿素生產。氣氨則在液氨冷凝器6殼側冷凝，冷凝的液氨進入液氨緩沖槽4，不凝氣進入惰洗器5。

在末端氨冷凝器后串聯增設一個液氨冷凝器6，以進一步對經多級氨冷凝器冷凝后的氨氣體，進行再冷凝提高冷凝效果。進車間的原料液氨經過液氨液位調節閥1后，進入液氨冷凝器6管程，與末端氨冷凝器出口來的氣氨約33℃(走殼側)，進行熱交換后溫升約2℃，進入液氨緩沖槽4。氣氨則在液氨冷器殼側冷凝，冷凝的液氨進入液氨緩沖槽4，不凝氣約26℃進入惰洗器5。