[發明專利]建筑物隔震橡膠支座均勻硫化方法

無效

• 申請號: 201110377084.7
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN102418389A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 劉迎春;唐均;王林建
• 申請（專利權）人: 云南震安減震技術有限公司
• 主分類號: E04B1/36
• 分類號: E04B1/36;E04B1/98
• 代理公司: 昆明科陽知識產權代理事務所 53111
• 代理人: 李行健

技術領域

???本發明屬建筑物的橡膠支座隔震技術領域，適用于大直徑厚橡膠制品的硫化過程，具體為一種使建筑物隔震橡膠支座均勻硫化的方法。

背景技術

地震是人類遭受的嚴重自然災害之一。如何減輕地震的危害是世界關注的重大課題。橡膠墊隔震是重要的工程抗震新技術，該技術將過去傳統的“硬抗”技術轉變為“軟抗”，在建筑物基礎柱子上設置是橡膠墊隔震層，也就是使用隔震橡膠支座將建筑物的上部結構和基礎隔開。柔性的橡膠墊隔震層可以有效地隔離地面的強烈震動，從而大大減小建筑物結構在地震中的搖晃。加了隔震橡膠支座的結構可以由劇烈的擺動變為緩慢的平動，整個上部結構基本上處于彈性工作狀態，這樣能有效地吸收和阻斷地震能量向建筑物上部結構的輸入，從而減小建筑物上部結構的地震反應，提高建筑物的抗震能力。

隔震橡膠支座一般是由薄鋼板和薄橡膠層交替疊合，經高溫高壓硫化而成。在隔震橡膠支座的生產過程中，硫化是最后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經過一系列復雜的化學反應，由線型結構變成體型結構，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯橡膠的高彈性，進而獲得優良的物理機械性能和化學穩定性。

隔震橡膠支座的橡膠硫化質量直接關系到其隔震性能的優劣。橡膠支座屬于厚制品，為保證產品的硫化程度，一般情況下采用低溫長時間硫化方式。隨著硫化程度的增加，橡膠支座的抗壓彈性模量和抗剪彈性模量都增大。這主要是因為硫化程度直接影響了制品的交聯程度。硫化程度小，分子間沒有化學鍵交聯，制品在受到剪切力的同時，分子鏈發生相對滑移的趨勢也越大，導致制品的變形程度加大。在外力撤去時，分子鏈之間由于缺乏相互的約束力，變形很難恢復，導致制品變形。在保證生產效率的同時，應盡量提高橡膠支座的硫化程度。目前在橡膠支座的硫化過程中，通常采用平板硫化機進行硫化。平板硫化機的功能是提供硫化所需的壓力和溫度。平板硫化機在對橡膠支座硫化的時候，主要通過上下兩個加熱平板來給支座提供硫化所需熱能。由于橡膠支座厚度大而橡膠的傳熱性較差，導致橡膠支座表面硫化的程度比內部的硫化程度大，造成硫化不均勻，生產出來的橡膠支座的性能也不均勻，嚴重影響產品質量。換句話說，由于硫化機只有上下加熱板，所以在硫化時只能加熱模具上下面，在硫化中，橡膠支座中心部位受熱不足，或等到中心溫度達到了，而上下面的橡膠則出現過硫。由于橡膠支座結構的特殊性，質量不合格的橡膠支座其制作材料不能重復利用，造成原材料的浪費，生產效率低、經濟性差。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種能使橡膠支座均勻硫化的方法。

本發明方法是：需要硫化的橡膠支座上開設有多個自上而下貫通的小孔，放入模具的橡膠支座于小孔內插入導熱金屬棒，導熱金屬棒的上、下端分別與金屬模具的上、下壁面接觸，然后采用平板硫化機進行硫化，硫化完成后取出導熱金屬棒。

平板硫化機進行硫化的工藝參數與通常采用的相同。

小孔最好在整個橡膠支座截面上均勻分布。

導熱金屬棒的截面形狀最好為圓形，但也可以為其他形狀，如橢圓形，方形，正六邊形等等。

若導熱金屬棒的截面形狀為圓形，則其直徑最好為30~40mm。

各個導熱金屬棒的截面積可以相同也可以不同，但最好相同。

導熱金屬棒的材質可以是鋼或鐵，但優選導熱率高的金屬或其合金，如銅、鋁等。

本發明方法的原理見附圖1：由于金屬模具1的上、下壁面分別與平板硫化機的上加熱平板2和下熱平板3密切接觸，因此在硫化過程中，導熱金屬棒4能夠將熱量自平板硫化機的上下兩個加熱平板通過金屬模具的上、下壁面傳導至橡膠支座內部，使橡膠支座的表面和內部的溫度均勻化，從而讓硫化程度均勻。圖中5為橡膠支座蓋板。

本發明的有益效果是:

（1）橡膠支座硫化更加均勻；

（2）提高了產品質量。采用這種方法可以使橡膠支座硫化更加均勻，同時力學性能也更加均勻，產品質量更容易得到保證；

（3）材料利用率高，經濟性好；

（4）生產效率高；由于在硫化過程中內置了導熱棒，在保證均勻硫化的同時也提高了硫化的速度，從而縮短了整個硫化時間，硫化過程在橡膠支座的生產過程中占有很大的比重，故生產效率得到了一定的提高。

附圖說明

圖1為本發明的工作原理示意圖。

圖2為實施例1中金屬棒導熱棒的分布示意圖。

具體實施方式