[發(fā)明專利]一種鋼包工作襯磚及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110376715.3 | 申請(qǐng)日： | 2011-11-24 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102491763A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-06-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃奧;顧華志;杜博;吳斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢科技大學(xué);浙江自立股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/66 | 分類號(hào)： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人： | 張火春 |
| 地址： | 430081 *** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋼包 工作 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于該鋼包工作襯磚的原料及其質(zhì)量百分含量是：78～88wt%的剛玉顆粒，6～10wt%的剛玉細(xì)粉，2～6wt%的α-Al2O3微粉，3～7wt%的MgO微粉與SiO2微粉的混合物；
外加劑為木質(zhì)磺酸鈣、金屬Al粉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和偶氮化合物的混合物，外加劑的加入量為所述原料的0.11～0.20wt%；
按所述原料的質(zhì)量百分含量和外加劑的加入量，先將外加劑和MgO微粉與SiO2微粉的混合物預(yù)混均勻，然后加入其余原料，混合均勻，再外加所述原料3.5～6.5wt%的水，攪拌0.5～1分鐘，經(jīng)超聲處理后澆注，振動(dòng)成型，成型后的坯體在室溫下養(yǎng)護(hù)8～24小時(shí)，然后在110～200℃條件下保溫12～36小時(shí)，即得鋼包工作襯磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于所述的剛玉顆粒為燒結(jié)剛玉顆?；螂娙蹌傆耦w粒，剛玉顆粒的Al2O3含量>98wt%，其粒徑為20～0.088mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于所述剛玉細(xì)粉為燒結(jié)剛玉細(xì)粉或電熔剛玉細(xì)粉，剛玉細(xì)粉的Al2O3含量>99wt%，其粒徑<0.088mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt%，其粒徑<0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于所述MgO微粉和SiO2微粉的混合物是按重量比為5：1混合；MgO微粉的MgO含量>99wt%，其粒徑<0.01mm；SiO2微粉的SiO2含量>96wt%，其粒徑<0.005mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于所述外加劑的粒徑<0.005mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于所述經(jīng)超聲處理的超聲處理時(shí)間為2～5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯磚的制備方法，其特征在于所述振動(dòng)成型的振動(dòng)時(shí)間為1～3分鐘，振幅為0.5～1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的鋼包工作襯磚的制備方法所制備的鋼包工作襯磚。
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