[發明專利]化學發泡水泥防火保溫結構及其制備方法

有效

• 申請號: 201110376712.X
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN102515791A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 朱勤輝;黃照進;趙成頤;趙祥
• 申請（專利權）人: 朱勤輝;趙成頤
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 劉克勤

1.化學發泡水泥防火保溫結構，其特征是：該化學發泡水泥防火保溫結構是由化學發泡組合物澆注在建筑物墻（1）墻面成型形成的保溫層(2)，所述化學發泡組合物的組份和重量比組成包括：硫鋁酸鹽水泥120～180重量份、粉煤灰50～60重量份、重量百分比濃度為27～33%的雙氧水7.5～12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8～1.3重量份、減水劑0.5～4重量份、聚丙烯短纖維0.3～0.8重量份、硬脂酸鈣3～7重量份、以及水28～36重量份。

2.按權利要求1所述的化學發泡水泥防火保溫結構，其特征是：所述保溫層(2)內間隔分布有一組安全強化釘(9)，各安全強化釘(9)的一端與建筑物墻（1）固定連接，并且安全強化釘(9)之間用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲(10)纏繞連接形成立體網狀結構。

3.按權利要求2所述的化學發泡水泥防火保溫結構，其特征是：所述安全強化釘(9)是圓盤式安全強化釘，安全強化釘(9)的圓盤表面與建筑物墻（1）墻面的距離為保溫層厚度的1/2～3/4，安全強化釘(9)是尼龍式安全強化釘、不銹鋼安全強化釘或鍍鋅安全強化釘。

4.按權利要求1、2或3所述的化學發泡水泥防火保溫結構，其特征是：所述硫鋁酸鹽水泥替換為硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的混合物。

5.按權利要求1、2或3所述的化學發泡水泥防火保溫結構，其特征是：所述減水劑是密胺脂類減水劑或聚羧酸類高效減水劑。

6.化學發泡水泥防火保溫結構的制備方法，其特征是包括下列步驟：

a、安裝模板：取2個至少有2個有螺栓孔和銷釘孔的乙字形模板軌道（3）、間隔相對設置在建筑物墻（1）墻面，用穿過模板軌道（3）螺栓孔的緊固螺栓（5）將2個模板軌道（3）固定在建筑物墻（1）墻面，將兩端至少有2個銷釘孔的建筑模板（8）置于2個模板軌道（3）之間、再用穿過模板軌道（3）和建筑模板（8）銷釘孔的模板銷釘（4）將模板軌道（3）和建筑模板（8）活動連接，并使建筑模板（8）與建筑物墻（1）墻面的間隔為20?mm～150?mm；

b、配料：按硫鋁酸鹽水泥120～180重量份、粉煤灰50～60重量份、重量百分比濃度為27～33%的雙氧水7.5～12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8～1.3重量份、減水劑0.5～4重量份、聚丙烯短纖維0.3～0.8重量份、硬脂酸鈣3～7重量份、以及水28～36重量份的重量比組成取各組份原料；

c、澆注成型：將配料中的水加入到攪拌容器內，然后依次投入硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、聚丙烯短纖維、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸鈣和減水劑，攪拌8～15?分鐘后，加入雙氧水再攪拌2～5分鐘，然后將混合漿料注入建筑模板（8）與建筑物墻（1）墻面的間隔中自然發泡，靜置2～4小時凝固；

d、脫模養護：靜置凝固后，順次取下模板銷釘（4）、緊固螺栓（5）、模板軌道(3)和建筑模板(8)，成型的保溫層(2)自然養護7～15天，即獲得化學發泡水泥防火保溫結構。

7.按權利要求6所述的化學發泡水泥防火保溫結構的制備方法，其特征是：步驟a中所述建筑物墻(1)的墻面上還間隔分布有一組安全強化釘(9)，各安全強化釘(9)?的一端與建筑物墻(1)固定連接，并且安全強化釘(9)?之間用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲(10)纏繞連接形成立體網狀結構，以作為保溫層的整體加強筋結構；

所述安全強化釘(9)?是圓盤式安全強化釘，安全強化釘(9)的圓盤表面與建筑物墻面的距離為保溫層厚度的1/2～3/4，安全強化釘(9)是尼龍式安全強化釘、不銹鋼安全強化釘或鍍鋅安全強化釘。

8.按權利要求6所述的化學發泡水泥防火保溫結構的制備方法，其特征是：所述步驟a安裝模板替換為：取2個至少有2個有螺栓孔和銷釘孔的乙字形模板軌道（3）、間隔相對設置在建筑物墻（1）墻面，將建筑模板（8）置于2個模板軌道（3）之間，用穿過模板軌道（3）和建筑模板（8）銷釘孔的模板銷釘（4）將模板軌道（3）和建筑模板（8）活動連接，再用穿過模板軌道（3）螺栓孔的緊固螺栓（5）將2個模板軌道(3)固定在建筑物墻(1)墻面；并使建筑模板（8）與建筑物墻（1）墻面的間隔為20?mm～150?mm。