[發明專利]高分子復合產品的制造方法

無效

• 申請號: 201110376591.9
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN103128970A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 陳美玉;蔡昌宏
• 申請（專利權）人: 明安國際企業股份有限公司
• 主分類號: B29C65/54
• 分類號: B29C65/54
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍;秦小耕

技術領域

本發明涉及一種復合材料的產品的制造方法，特別是涉及一種高分子復合產品的制造方法。

背景技術

隨著工業技術與生活水平的提升，人們對于各式產品的要求也愈來愈高，不但要求價格便宜與實用性，還更進一步要求美觀、質輕，及使用壽命長...等。

因此，近年來復合材料產品愈來愈多，利用結合不同材料的材料特性，以滿足人們多樣化的需求，又以塑料射包的復合材料產品最為常見。

參閱圖1，現有塑料射包復合材料產品11的作法(射包成型)是將成型好的制品12預先置于一射出模具100中，再將塑料13加熱成液態后射入該射出模具100中，以成型出塑料13包覆制品12的復合材料產品11。其中，利用塑料13射出的方式，便于成型出原制品12所不易成型的孔、槽...等結構特征。

但是，塑料射包的復合材料產品11，仍具有下列缺點有待克服：

1.變形嚴重：眾所周知，每一種塑料材料的成型收縮率都不相同，因此，被射出的塑料13所包覆的制品12，會承受塑料材料成型收縮時所產生的壓力。然而，隨著各式產品愈來愈輕與愈來愈薄，相對的被射出的塑料13所包覆的制品12也愈來愈薄，因此，造成制品12無法有效抵抗塑料材料成型收縮時所產生的壓力，容易發生嚴重的翹曲變形。

2.結合力不佳：此外，原本異質材料間的結合力就不佳，又因薄型化造成制品12與塑料13間的接觸面積大幅減少，導致制品12與塑料13間的結合力更為薄弱，而容易發生剝離。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可提升外型精確度與結合力的高分子復合產品的制造方法。

本發明高分子復合產品的制造方法，包含一個準備步驟、一個前處理步驟、一個結合步驟，及一個冷卻步驟。

該準備步驟是以非高分子材料成型出一個半成品，并以高分子材料成型出一個能與該半成品相配合的待處理件，該前處理步驟是加熱該待處理件使該待處理件受熱膨脹，并在該半成品上涂覆接著劑，該結合步驟是將涂覆有接著劑的該半成品與該受熱膨脹的待處理件相結合，該冷卻步驟是冷卻已經與該半成品相結合的該待處理件，使該待處理件收縮固化而獲得一高分子復合產品。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該準備步驟中的半成品是以金屬材料所制成。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該準備步驟中的半成品是以纖維強化復合材料所制成。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該準備步驟中的纖維強化復合材料是碳纖維預浸布或玻璃纖維。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該準備步驟的待處理件是以熱塑性高分子材料所制成。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該準備步驟中的半成品具有一個第一結合部，而該待處理件則具有一個能與該第一結合部相結合的第二結合部。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該準備步驟是以射出成型方式成型出該待處理件。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該待處理件具有一個與該半成品尺寸相符的容置孔，及一個結構特征部。

較佳地，前述的高分子復合產品的制造方法，其中該第一結合部是凸緣，而該第二結合部則是卡槽。

本發明的有益效果在于：于準備步驟中預先成型出該半成品與該待處理件，以精確控制該半成品與該待處理件的尺寸精度與可能的變形量，配合接著劑與材料熱脹冷縮的特性，以有效結合該半成品與該待處理件，因此，能大幅提升該高分子復合產品的外型精確度與結合力。

附圖說明

圖1是一示意圖，說明現有塑料射包復合材料產品的作法。

圖2是一流程圖，說明本發明高分子復合產品的制造方法的第一較佳實施例。

圖3是一示意圖，輔助說明圖2。

圖4是一示意圖，說明本發明高分子復合產品的制造方法的第二較佳實施例的半成品與待處理件的態樣。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的組件以相同的編號來表示。

參閱圖2、3，本發明高分子復合產品的制造方法的第一較佳實施例包含一準備步驟21、一前處理步驟22、一結合步驟23，及一冷卻步驟24。