[發明專利]熱流道模具

無效

• 申請號: 201110376583.4
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102431127A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 鄧小龍;蔡世雄
• 申請（專利權）人: 珠海經濟特區龍獅瓶蓋有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 上海金盛協力知識產權代理有限公司 31242
• 代理人: 解文霞

技術領域

本發明涉及注塑模具領域，特別是涉及一種熱流道模具。

背景技術

按照模具流道類型的不同，注塑模具一般分為熱流道模具和冷流道模具，冷流道模具又可以進一步分為大水口模具和細水口模具。現有冷流道模具中的細水口模具結構如圖1所示，其主要包括依次設置的澆口套1、定模底座3、定模扳4、分流道11、型芯6、動模板12、支撐板13、墊塊9、推板固定板14、推板15和動模10，澆口套1通過定位圈2固定，導柱7連接在支撐板13和定模板4之間，導柱7外套有導套5，推桿8裝在定模板4和推板15之間。細水口模具結構中無任何可發熱的零件或儀器部件。注塑成形時單靠塑料從注塑機噴嘴射出來時的溫度流入澆口套→分澆道→型芯的過程。冷流道模具的優點是：模具制造成本較低；缺點是：其模具的澆注系統的壓力損失很大，因而使型腔內的成形壓力低，塑料件的密度不均勻；澆注系統內的凝料(水口料)占有相當大的比例，這部分凝料的物理力學性能經過一次熔融就會明顯降低，甚至不堪回用，而且，由于澆道的冷卻時間遠長于塑料件的冷卻時間，使注射成形的生產效率大為降低。

現有熱流道模具的結構如圖2所示，其主要包括依次設置的澆口套2’、支撐板9’、定模板11’、動模板12’、支撐板13’、墊塊7’、推板固定板14’、推板15’、動模板座板8’，此外還設有用于控制內部發熱裝置溫度的溫控箱(圖未示)等。定模板11’內依次設有熱澆道板10’、熱澆道噴嘴3和型芯5’，熱澆道噴嘴3’伸入型芯5’。澆口套2’通過定位圈1’固定，導柱6’連接在支撐板13’和定模板11’之間，導柱6’外套有導套4’，推桿16’裝在定模板11’和推板15’之間。熱流道系統工作原理是：在塑料模具內安裝加熱器(即在熱澆道板10’和熱澆道噴嘴3均設有加熱絲)，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態。猶如注塑機的炮臺直接延伸到產品型腔的進膠點，使產品更直接輕松成型。熱流道模具中，發熱體是熱咀，由熱咀把熱量傳遞到分流板中，使得分流板獲得熱量。塑料從唧咀流入分流板時保持熔融狀態，再從熱咀流入型腔成型。

熱流道模具的優點是：1、因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，縮短制件成型周期；

2、在熱流道模具中因沒有冷澆道，所以不生產廢料，節省塑料原料；

3、在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制，減少廢品，提高產品質量；

4、制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，消除后續工序，有利于生產自動化。

熱流道模具的缺點是：1、熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高，模具成本上升；其中主要是熱流道噴嘴和熱澆道流板上均要設置電熱絲，結構復雜、成本高；

2、熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道模具制作工藝設備要求高；

3、熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題；

4、與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜；如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失；對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

綜上所述，制作一種成本低廉、結構簡單的熱流道模具是亟待解決的塑膠注塑模具領域問題。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是提供一種成本低廉、結構簡單的熱流道模具。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供一種熱流道模具，其依次設有定模座板、定模板、型芯、動模板、支撐板、墊塊和動模底座；導柱連接在支撐板和定模板之間，墊塊內側設有推板固定板和推板，推板固定板位于推板上方，在澆口套的下方設有分流道，其中，定模板內依次設置上隔熱板、發熱板和下隔熱板，發熱板內裝有金屬制的發熱管，在發熱板內還設置有至少一個通向型芯的熱澆道鑲件，熱澆道鑲件為金屬材質。

進一步的技術方案是，還包括溫度控制器，所述溫度控制器用于控制所述發熱管的溫度。

進一步的技術方案是，所述定模座板的中間開設有一圓孔，所述圓孔的直徑大于所述澆口套直徑，所述上隔熱板上也設有圓孔，所述澆口套安裝在所述定模座板的圓孔和上隔熱板的圓孔內。

進一步的技術方案是，所述發熱板為金屬材質。

進一步的技術方案是，所述發熱板為鋁板。

進一步的技術方案是，所述熱澆道鑲件由銅制成。