[發明專利]玉米秸稈皮瓤的分離方法

無效

• 申請號: 201110376423.X
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102490238A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 張顯權;張紅杰;盧杰
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: B27N1/00
• 分類號: B27N1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

技術領域

本發明涉及玉米秸稈的處理方法；具體是玉米秸稈皮瓤的分離方法。

背景技術

玉米秸稈與木材同屬于通過光合作用積累的可再生性木質纖維素資源，但是木材被大量利用，而玉米秸稈卻大量被焚燒或廢棄。其重要原因是玉米秸稈生物結構的不均一性，即皮、瓤、葉等各占一定比例，而且各部分的化學成分及纖維形態差異很大。本發明采用的玉米秸稈分別取自黑龍江省延壽縣和吉林省公主嶺市，對這兩種秸稈進行分析得到如表1數據，從表1可以看出葉和瓤這兩部分占了玉米秸稈總量的60％以上。葉片機械強度很小，粉碎時易形成粉末；瓤密度很小，蓬松柔軟，吸水性強，機械強度極低；外皮的纖維含量在各部分中最高，同時又是玉米秸稈中機械強度最好的部分，但含量相對較少。目前，玉米秸稈的綜合利用，在加工程度上尚屬于較低層次的簡單利用。因為強度高、韌性好的纖維成分是在秸稈的外皮中，而秸稈的營養成分則含在其葉和瓤中。在通常情況下，由于玉米秸稈的外皮和內瓤相互干擾，較難有新應用。因此，如何將秸稈的皮瓤分離，拓寬應用領域，改善應用性能，提高利用價值，便成為玉米秸稈綜合利用的關鍵。

表1

現有的玉米秸稈皮瓤分離機的分離效果不是很理想，我們對經過現有的分離機分離后玉米秸稈進行成分研究，發現其中皮所占比例為66％，瓤所占比例為25％，葉所占比例為9％。

發明內容

本發明要解決玉米秸稈的外皮和內瓤相互干擾，玉米秸稈瓤的存在在很大程度上降低了玉米秸稈碎料板材膠合強度和力學性能的技術問題；而提供了玉米秸稈皮瓤的分離方法。

玉米秸稈皮瓤的分離方法是按下述步驟進行的：

步驟一、將經現有分離機初分離后的玉米秸稈粉碎；

步驟二、將經步驟一處理過的玉米秸稈碎料篩除硬結部分和粉塵；

步驟三、將經步驟二處理的玉米秸稈碎料再次粉碎；

步驟四、將經步驟三處理的玉米秸稈碎料在97℃～103℃條件下干燥至含水率在2％～4％：

步驟五、將經步驟四處理的玉米秸稈碎料分別采用10目～50目的篩網篩分，篩分后的碎料按不同目數分別存放；

步驟六、將經步驟五處理的不同目數的玉米秸稈碎料分別風選，使玉米秸稈皮碎料與與瓤碎料徹底分離。

本發明的玉米秸稈皮瓤分離技術方法操作簡便，適用范圍廣，皮瓤分離效果明顯，最后獲得的玉米秸稈皮碎料中皮的純度高達90％以上，適合做生產玉米秸稈皮碎料板的原料，解決了玉米秸稈綜合利用的技術問題，提高了板材的膠合強度和力學性能。

具體實施方式

本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式中玉米秸稈皮瓤的分離方法是按下述步驟進行的：

步驟一、將經現有分離機初分離后的玉米秸稈粉碎；

步驟二、將經步驟一處理過的玉米秸稈碎料用篩除硬結部分和粉塵；

步驟三、將經步驟二處理的玉米秸稈碎料再次粉碎；

步驟四、將經步驟三處理的玉米秸稈碎料在97℃～103℃條件下干燥至含水率在2％～4％：

步驟五、將經步驟四處理的玉米秸稈碎料分別采用10目～50目的篩網篩分，篩分后的碎料按不同目數分別存放；

步驟六、將經步驟五處理的不同目數的玉米秸稈碎料分別風選，原理是由于各種目數下的外皮碎料部分和瓤顆粒部分形態體積大致相同，而密度不同，因此風選能夠將原料中密度不同的皮、瓤顆粒基本分離開來，獲得比較理想的分離效果。

本實施方式獲得的玉米秸稈皮碎料中皮的純度高達90％以上，適合做生產玉米秸稈皮碎料板的原料。具體碎料形態由表2所示。

表2

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：步驟二中將玉米秸稈碎料用10目篩去除硬結部分，再用60目篩去除粉塵。其它步驟和參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一至二之一不同的是：步驟三中干燥溫度為100℃。其它步驟和參數與具體實施方式一至二之一相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：步驟三中干燥至含水率在3％。其它步驟和參數與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是：步驟五中將玉米秸稈碎料分別采用10目～50目的篩網篩分，篩分后的碎料按不同目數分別存放。其它步驟和參數與具體實施方式一至四之一相同。

采用下述試驗驗證發明效果：