[發明專利]中高溫太陽能集熱管排氣方法及裝置

有效

• 申請號: 201110376221.5
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102506509A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 李建斌;李強;雷東強;王智建
• 申請（專利權）人: 山東億家能太陽能有限公司
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

1.一種中高溫太陽能集熱管排氣方法，其特征在于，其采用在中高溫太陽能集熱管的金屬內管兩端直接通電加熱達到高溫排氣的目的，具體步驟如下：

1)將中高溫太陽能集熱管安裝在排氣裝置上，并使中高溫太陽能集熱管的金屬內管兩端與排氣裝置的銜接導電工裝相接觸；

2)中高溫太陽能集熱管的尾管與分子泵真空抽氣系統相連；

3)通過分子泵真空抽氣系統抽真空；

4)在中高溫太陽能集熱管真空壓強達到10^-3Pa時，通過排氣裝置的銜接導電工裝使中高溫太陽能集熱管的金屬內管兩端導電開始加熱，并通過排氣裝置的控制系統調整中高溫太陽能集熱管兩端的電壓，控制中高溫太陽能集熱管的升溫速率≤10℃/min，使中高溫太陽能集熱管的金屬內管排氣溫度控制在300～700℃之間，玻璃外管溫度在200～450℃之間；

5)然后保溫，保溫結束后，開始降溫，保證在中高溫太陽能集熱管的金屬內管200℃以上時降溫速率≤10℃/min，低于200℃時，撤出排氣裝置的石棉塞，加快降溫，進而進行尾管封離，完成高溫真空排氣。

2.根據權利要求1所述的排氣方法，其特征在于，所述步驟3)中通過抽真空裝置抽真空時，中高溫太陽能集熱管的真空壓強≤1.0×10^-2Pa。

3.根據權利要求1所述的排氣方法，其特征在于，所述步驟4)中通過排氣裝置的控制系統調整中高溫太陽能集熱管兩端的電壓范圍在0.5～12V之間。

4.一種中高溫太陽能集熱管排氣裝置，其特征在于，包括支架，所述支架上固定安裝有銜接導電工裝，中高溫太陽能集熱管水平套放在銜接導電工裝上，且中高溫太陽能集熱管的金屬內管兩端與銜接導電工裝接觸；中高溫太陽能集熱管的外部設有保溫工裝；所述中高溫太陽能集熱管的尾管與分子泵真空抽氣系統相連接；中高溫太陽能集熱管的金屬內管內部以及中高溫太陽能集熱管的玻璃外管與其外部的保溫工裝之間分別設有測溫儀器，所述分子泵真空抽氣系統、測溫儀器和銜接導電工裝均通過線路與控制系統相連；所述中高溫太陽能集熱管的金屬內管兩端管口中密封塞有石棉塞。

5.一種中高溫太陽能集熱管排氣裝置，其特征在于，包括支架和中高溫太陽能集熱管，中高溫太陽能集熱管的外部設有保溫工裝，保溫工裝固定于支架上，中高溫太陽能集熱管兩端設置有與其金屬內管兩端相接觸的銜接導電工裝；所述中高溫太陽能集熱管的尾管與分子泵真空抽氣系統相連接；中高溫太陽能集熱管的金屬內管內部以及中高溫太陽能集熱管的玻璃外管與其外部的保溫工裝之間分別設有測溫儀器，所述分子泵真空抽氣系統、測溫儀器和銜接導電工裝均通過線路與控制系統相連；所述中高溫太陽能集熱管的金屬內管兩端管口中密封塞有石棉塞。

6.根據權利要求4所述的排氣裝置，其特征在于，所述銜接導電工裝水平固定在支架上，所述銜接導電工裝的電阻小于中高溫太陽能集熱管金屬內管的電阻；所述銜接導電工裝為與金屬內管內壁連接半圓柱導電體，外半徑與金屬內管的內半徑相等，表面平整無坑。

7.根據權利要求5所述的排氣裝置，其特征在于，所述銜接導電工裝的電阻小于中高溫太陽能集熱管金屬內管的電阻；所述銜接導電工裝為與金屬內管外壁連接的由兩個半圓體組成的法蘭形狀的構件。

8.根據權利要求4或5所述的排氣裝置，其特征在于，所述保溫工裝為兩個半圓筒型保溫層，保溫層厚度5～100mm，所述保溫工裝用耐高溫云母板做外殼，內填充保溫棉。

9.根據權利要求4或5所述的排氣裝置，其特征在于，所述設置于中高溫太陽能集熱管的金屬內管中的測溫儀器位于金屬內管的管腔中，且不與金屬內管管壁接觸。

10.根據權利要求4或5所述的排氣裝置，其特征在于，所述控制系統包括與分子泵真空抽氣系統相連的真空控制系統，與測溫儀器相連的溫控系統，以及與銜接導電工裝相連的電控系統；

所述分子泵真空抽氣系統的真空機組極限壓強≤1.0×10^-4Pa，冷卻水200L/h、壓力0.25MP、水溫≤25℃；所述中高溫太陽能集熱管的尾管豎直向下，且尾管與真空機組之間采用波紋管連接，氣囊鎖緊尾管。

所述支架與線路、支架與銜接導電工裝以及太陽能集熱管保溫工裝與中高溫太陽能集熱管接觸處都有絕緣保護裝置。