[發明專利]聚苯硫醚發汗式潤滑耐磨復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110376190.3
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN102516767A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 朱艷吉;汪桂英;汪懷遠;張帥
• 申請（專利權）人: 東北石油大學
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08L27/18;C08L71/08;C08L1/26;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/16;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/26;C08K5/21;C08K5/01
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 張海霞

1.一種聚苯硫醚發汗式潤滑耐磨復合材料，是在聚苯硫醚內添加造孔劑組成骨架基材，然后經燒結成型工藝獲得孔隙率為5%～45%的骨架，最后向骨架內的孔中充填潤滑油或脂制成；其特征在于：組成骨架基材的造孔劑有兩種，其中之一是微米造孔劑，所述微米造孔劑包括氯化鈉、碳酸銨、尿素、聚乙二醇或甲基纖維素中的一種或幾種的混合；其中之二是納米造孔劑，所述納米造孔劑包括介孔TiO₂晶須、分子篩或碳納米管中的一種或幾種的混合；上述混合按任意比例進行。

2.按照權利要求1所述的發汗式高耐磨聚苯硫醚復合材料，其特征在于：其骨架基材內還含有聚四氟乙烯。

3.按照權利要求1所述的發汗式高耐磨聚苯硫醚復合材料，其特征在于：其骨架基材按重量百分比由以下組分原料制成：聚苯硫醚40～80%，聚四氟乙烯0～20%，微米造孔劑10～40%，納米造孔劑0.1～15%。

4.按照權利要求1所述的發汗式高耐磨聚苯硫醚復合材料，其特征在于：所述分子篩作為納米造孔劑，優選其型號分別為MCM-41、SBA-15或β沸石。

5.權利要求1所述的發汗式高耐磨聚苯硫醚復合材料的制備方法，具體如下：

A、按照配方量，將組成骨架基材的各組分在常溫下采用干法或濕法混合并干燥；

B、將步驟A的物料采用熱壓或冷壓燒結成型，形成骨架；?

C、清洗骨架內孔道；

D、向骨架中充填潤滑油或脂。

6.按照權利要求5所述的發汗式高耐磨聚苯硫醚復合材料，其特征在于：步驟B采用熱壓燒結成型時，其工藝是：280～330℃、5～20MPa下保溫30～120min，自然降溫后脫模得到樣品；采用冷壓燒結成型時，其工藝是：冷壓壓力大小為20～70MPa，燒結溫度為280～330℃下保溫2～6小時，自然降溫；上述升降溫的速率為2～5℃/min。

7.按照權利要求5所述的發汗式高耐磨聚苯硫醚復合材料，其特征在于：步驟D充填潤滑油或脂，采用的是高溫真空浸漬或壓鑄工藝，其中采用高溫浸漬工藝時真空度為0.01～0.2bar，采用壓鑄工藝時滲透時間1～24小時。

8.按照權利要求5所述的發汗式高耐磨聚苯硫醚復合材料，其特征在于：步驟D充填的潤滑油或脂為鋰基潤滑脂、膨潤土潤滑脂、HP高溫潤滑脂、羥基硅油、二甲基硅油、聚α烯烴潤滑油中的一種或者幾種的混合物，混合物的混合比例任意，其中潤滑油分解溫度大于120℃，潤滑脂的滴點范圍為120～350℃。

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