[發(fā)明專利]一種動(dòng)態(tài)化學(xué)鍍鎳方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110375720.2
• 申請(qǐng)日: 2011-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102383117A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王淯;周潤(rùn)峰;趙凱;陳泉娣;李永璨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 核工業(yè)理化工程研究院
• 主分類號(hào): C23C18/32
• 分類號(hào): C23C18/32;C23C18/18
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標(biāo)代理有限公司 12103
• 代理人: 胡恩河

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種化學(xué)鍍鎳方法及其裝置，具體涉及一種適用于變截面、彎管、小直徑金屬管件的動(dòng)態(tài)化學(xué)鍍鎳方法及其裝置。

背景技術(shù)

化學(xué)鍍鎳是一種還原過(guò)程，基體表面正確的準(zhǔn)備工序?qū)τ讷@得合格的化學(xué)鍍鎳層至關(guān)重要，化學(xué)鍍鎳層的耐蝕性是其得到應(yīng)用的主要原因之一，這種鍍層是靠完整地覆蓋而防止腐蝕的，而不象鋅鍍層那種自行腐蝕以保護(hù)基體。正因?yàn)槿绱耍儗颖仨毷峭暾模侠碛行У腻兦疤幚砉ば蚴沁@種完整性的保證。近年來(lái)，化學(xué)鍍Ni-P合金隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大其應(yīng)用技術(shù)也在迅猛提高，其主要鍍前處理流程可概括為：有機(jī)除油→冷水漂洗→堿除油→熱水漂洗→活化→去離子水沖洗→化學(xué)鍍鎳→后處理。這種流程對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的零件較為有效，在生產(chǎn)實(shí)踐中此種工藝逐漸走向成熟，但對(duì)于變截面、彎管、小直徑的異型金屬管件，由于管內(nèi)外處理液的濃差梯度和表面質(zhì)量的粗糙度差異，這種方法不能保證鍍件內(nèi)腔的處理質(zhì)量，從而也就不能保證鍍件內(nèi)腔的化學(xué)鍍鎳層質(zhì)量。

化學(xué)鍍鎳不僅具有較高的抗腐蝕性、高耐磨性、與基體結(jié)合力強(qiáng)的特性，還具有不受制件形狀限制的優(yōu)點(diǎn)，但這一優(yōu)點(diǎn)一般針對(duì)制件的外表面、或者是孔徑較大的直管通孔零件的內(nèi)外表面進(jìn)行處理。而對(duì)于異型管式金屬內(nèi)外表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳與一般制件外表鍍鎳方法有所不同，第一，出于配方穩(wěn)定性考慮，異型管件內(nèi)腔的鍍液需要不斷的補(bǔ)充、更新。第二，由于變截面、彎管、小直徑金屬件內(nèi)腔施鍍過(guò)程中放出部分氫氣無(wú)法排出，嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量，有時(shí)甚至無(wú)法施鍍。因此，異型管件內(nèi)外表面的化學(xué)鍍鎳工作還是具有相當(dāng)?shù)碾y度，國(guó)內(nèi)外對(duì)此領(lǐng)域的化學(xué)鍍鎳技術(shù)研究范圍有限，而且與實(shí)用尚有距離，特別是變截面、彎管、小直徑零件內(nèi)外表面的化學(xué)鍍鎳工藝和設(shè)備研究尚未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種適用于變截面、彎管、小直徑金屬管件的動(dòng)態(tài)化學(xué)鍍鎳方法及其裝置。

本發(fā)明的動(dòng)態(tài)化學(xué)鍍鎳方法：包括以下步驟：

??????（一）鍍前處理

??????（i）有機(jī)除油???（ⅱ）冷水漂洗???（ⅲ）堿除油

??????（ⅳ）熱水漂洗??（ⅴ）弱腐蝕?????（ⅳ）去離子水沖洗

???????其中，所述弱腐蝕液配方為每升去離子水中含以下成份：

?????????????重鉻酸鈉??????80～120g/L

?????????????硫酸??????????5～10ml/L

?????????????氯化鈉????????5～10g/L

?????????????????弱腐蝕時(shí)間控制在5～20秒

????????（二）鍍鎳工序

??????????（i）活化?????????（ⅱ）一次去離子水沖洗

??????????（ⅲ）化學(xué)鍍鎳????（ⅳ）二次去離子水沖洗

???????????其中，活化液配方為每升去離子水中含以下成份：

?????????????????氯化鈀???????0.2～1g/L

?????????????????鹽酸?????????20～40ml/L

???????????其中??鍍液配方為安美特公司的PF500系列鍍液，即每升??去離子水中含以下成份

?????????????????PF500A??????50～100?ml/L?

?????????????????PF500B??????120～150?ml/L

???????????鍍液的PH值為4.6～5.0，溫度為85～88℃，施鍍時(shí)間為50～80分鐘。

所述有機(jī)除油采用丙酮溶液，超聲清洗5～25分鐘，超聲頻率40KH_Z,功率250W。

所述堿除油清洗液配方為每升去離子水中含以下成份：

????????????????氫氧化鈉5～25g/L

????????????????碳酸鈉15～40g/L

????????????????磷酸鈉?15～40g/L

???????????????十二烷基磺酸鈉5～10g/L

??????????超聲清洗5～25分鐘，超聲頻率40KH_Z,功率250W。

所述去離子水沖洗是在常溫下采用去離子水超聲清洗5～25分鐘，去離子水的電導(dǎo)率為0.1～2μs/cm，超聲頻率40KH_Z,超聲功率250W。