[發明專利]一種脫硫系統蒸發水回收利用的煙氣換熱工藝

有效

• 申請號: 201110374732.3
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102512910A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 盛海強;程常杰;莫建松
• 申請（專利權）人: 浙江天藍環保技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;F23J15/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及燃煤工業鍋爐爐窯及燃煤電廠煙氣脫硫技術，具體是一種脫硫系統蒸發水回收利用的煙氣換熱工藝。

背景技術

濕法脫硫系統中，噴淋塔內的熱煙氣的洗滌過程，需要蒸發大量水分，這使得脫硫系統的工藝水消耗量很大。同時，在實際使用過程中由于除霧器除霧效果的限制、工況波動、除霧器沖洗等原因，吸收塔出口煙氣一般含有部分水滴和漿液。大量水蒸汽通過出口煙氣排入大氣，增加了脫硫系統的水耗，同時，煙氣中攜帶的部分漿液隨煙氣帶出，將增大出口煙氣粉塵含量。此外，在出口煙道中，由于液滴撞擊煙道壁及降溫冷凝，導致煙道部分積水，由于此部分液滴為酸性，將對煙道及后續設備造成較大腐蝕。

為避免出口煙道腐蝕，通常采用煙氣再熱器(GGH)來提高出口煙氣溫度，以防止煙氣帶水冷凝腐蝕出口煙道，但由于GGH容易堵塞，大多數脫硫工程已經棄用，同時，吸收塔出口煙氣經升溫后，其攜帶的漿液液滴將仍存在于煙氣中，增加了煙氣中粉塵含量。

發明內容

本發明針對上述現有脫硫系統中工藝水消耗量大、設備腐蝕等問題，提供了一種利用水作為換熱介質的脫硫系統蒸發水回收利用的煙氣換熱工藝。

一種脫硫系統蒸發水回收利用的煙氣換熱工藝，包括出口煙氣降溫、原煙氣降溫和出口煙氣升溫，采用地下水或其他工業用水作為換熱介質，換熱介質與出脫硫系統吸收塔的出口煙氣進行I級換熱，對出口煙氣降溫除水，I級換熱后產生的煙氣冷凝水經沉淀后用于脫硫系統化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；經I級換熱后的換熱介質與進入脫硫系統吸收塔的原煙氣進行II級換熱，對原煙氣進行降溫；經II級換熱后的換熱介質對空氣進行加熱進行III級換熱，然后進入脫硫系統用于化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；經III級換熱加熱后的空氣與經I級換熱后的出口煙氣混合，作為凈煙氣排放；在III級換熱器處設置蒸汽管路，當由于原煙氣溫度波動導致經II級換熱的水溫度較低時，對III級換熱器進行熱補償。

所述的原煙氣經II級換熱降溫后，溫度優選控制在小于120℃。

所述的脫硫系統吸收塔的出口煙氣經空氣混合加熱后，溫度優選控制在70℃以上。

所述的凈煙氣中液滴含量小于50mg/Nm³。

本發明工藝先將出脫硫系統吸收塔的出口煙氣降溫，煙氣中的大部分液滴通過冷凝脫除，并對其進行回收利用，再采用在出口煙氣中混入熱空氣的方法對出口煙氣進行加熱。相比傳統只對出口煙氣加熱的工藝，本發明提供的工藝可大大減少脫硫系統水耗，以2×300MW火電機組，2000000Nm³/h煙氣量，出口煙氣溫度50℃計算，若把出口煙氣溫度降至40℃，僅飽和水蒸汽冷凝水量就近50t/h。此外，相比于采用GGH直接加熱出口煙氣的工藝，本發明提供的方法除水更徹底，還可解決由于煙氣帶漿導致的出口煙氣粉塵含量較高的問題，同時，采用混入熱空氣的方法加熱出口煙氣，避免了類似GGH易堵塞的問題。

本發明工藝的優點在于：采用水作為換熱介質，利用從原煙氣處吸收的熱量加熱出口煙氣，提高了熱能利用率；出口煙氣冷凝水經初沉池沉淀后進行回收利用，加熱空氣后的水也進入脫硫系統進行回用，避免了水資源浪費。

附圖說明

圖1是本發明工藝實施例的裝置示意圖。

1-I級換熱器、2-II級換熱器、3-III級換熱器、4-氣體混合器、5-沉淀池、6-吸收塔

具體實施方式

本發明采用如圖1所示的裝置，具體實施如下：采用水作為換熱介質，通過I級換熱器1與出脫硫系統吸收塔6的出口煙氣進行I級換熱，對出口煙氣進行降溫除水，I級換熱后產生的煙氣冷凝水經沉淀池5沉淀后進入脫硫系統回用于脫硫系統化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；經I級換熱器1換熱后的水進入II級換熱器2，對進入吸收塔6原煙氣進行降溫；經II級換熱器2換熱的水進入III級換熱器3，對空氣進行加熱，然后進入脫硫系統用于化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；加熱后的空氣通過氣體混合器4與出口煙氣混合，作為凈煙氣排放；在III級換熱器處設置蒸汽管路，當由于原煙氣溫度波動導致經II級換熱的水溫度較低時，進行熱補償，以滿足出口煙氣溫度要求。