[發(fā)明專利]管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110374417.0
• 申請(qǐng)日: 2011-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103133871A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟仁平;常清;曹茁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省紫光智能系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): F17D5/06
• 分類號(hào): F17D5/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道檢測(cè)技術(shù)，特別是涉及一種管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法的技術(shù)。

背景技術(shù)

長(zhǎng)距離流動(dòng)介質(zhì)輸送管道在運(yùn)行過(guò)程中通常受到來(lái)自內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)境的腐蝕，在長(zhǎng)期運(yùn)行后容易發(fā)生破損現(xiàn)象，從而影響到介質(zhì)的輸送，內(nèi)腐蝕主要由輸送介質(zhì)、管內(nèi)積液、污物以及管道內(nèi)應(yīng)力等聯(lián)合作用形成；外腐蝕通常因涂層破壞、失效產(chǎn)生。

現(xiàn)有輸送管道都采用人工定期檢測(cè)、不定期抽查的方法進(jìn)行檢測(cè)，以保證其正常運(yùn)行，這種人工檢測(cè)方式工作量很大，檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度很高，特別是輸送管道始尾兩端的間距較長(zhǎng)時(shí)需要付出大量的勞力、物力，因此長(zhǎng)距離輸送管道的維護(hù)成本都很高，而且人工檢測(cè)方式的實(shí)時(shí)性也較差，使得管道發(fā)生破損時(shí)無(wú)法及時(shí)修復(fù)，從而導(dǎo)致受損擴(kuò)大，會(huì)影響到管道的安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能降低管道維護(hù)成本，且能實(shí)時(shí)檢測(cè)出管道運(yùn)行異常的管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：包括檢測(cè)終端和至少一個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，從管道始端起至管道尾端沿管道從前至后依序間隔布設(shè)，構(gòu)成一檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列；

所述檢測(cè)終端內(nèi)置有無(wú)線通信模塊；

所述檢測(cè)節(jié)點(diǎn)包括一單片機(jī)、一無(wú)線通信模塊，及一用于檢測(cè)管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)液位的超聲波液位傳感器；

所述單片機(jī)設(shè)有通信接口和數(shù)據(jù)采集口，其通信接口連接本節(jié)點(diǎn)無(wú)線通信模塊，其數(shù)據(jù)采集口連接本節(jié)點(diǎn)超聲波液位傳感器；

檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列始端的檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通過(guò)本節(jié)點(diǎn)的無(wú)線通信模塊與檢測(cè)終端的無(wú)線通信模塊互聯(lián)；

非檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列始端的每個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)均通過(guò)本節(jié)點(diǎn)的無(wú)線通信模塊與前序相鄰檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的無(wú)線通信模塊互聯(lián)；

每個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)內(nèi)均存有一個(gè)唯一的節(jié)點(diǎn)編碼。

進(jìn)一步的，所述無(wú)線通信模塊是ZigBee通信模塊。

本發(fā)明所提供的管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其特征在于：

每個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)均通過(guò)本節(jié)點(diǎn)超聲波液位傳感器實(shí)時(shí)采集管道內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)在該節(jié)點(diǎn)布設(shè)處的液位；

位于檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列尾端的檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)通過(guò)本節(jié)點(diǎn)無(wú)線通信模塊，將所采集的液位信息及其自身的節(jié)點(diǎn)編碼一并上傳給前序檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)；

位于檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列始尾兩端之間的每個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)均通過(guò)本節(jié)點(diǎn)無(wú)線通信模塊，將所采集的液位信息、自身的節(jié)點(diǎn)編碼，及后序檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)所上傳的數(shù)據(jù)一并上傳給前序檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)；

位于檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列始端的檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)通過(guò)本節(jié)點(diǎn)無(wú)線通信模塊，將所采集的液位信息、自身的節(jié)點(diǎn)編碼，及后序檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的單片機(jī)所上傳的數(shù)據(jù)一并上傳給檢測(cè)終端；

檢測(cè)終端根據(jù)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)上傳的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)在各檢測(cè)節(jié)點(diǎn)布設(shè)處的液位，并根據(jù)各檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的液位狀況判斷各前后相鄰檢測(cè)節(jié)點(diǎn)之間的管段有否異常。

本發(fā)明提供的管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法，利用管道的線性特性沿管道布設(shè)低成本的傳感傳輸鏈路，在每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)上利用超聲波來(lái)進(jìn)行實(shí)時(shí)液位的檢測(cè)，并通過(guò)中距離和遠(yuǎn)距離的傳輸中繼實(shí)現(xiàn)整個(gè)管道全流量的在線液位檢測(cè)，能降低管道維護(hù)成本，且通過(guò)管道內(nèi)液位狀況能實(shí)時(shí)檢測(cè)出管道運(yùn)行異常，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)管道受損狀況。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)中檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種管道在線動(dòng)態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：包括檢測(cè)終端1和至少兩個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)2，從管道3始端起至管道3尾端沿管道3從前至后依序間隔布設(shè)，構(gòu)成一檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列；

所述檢測(cè)終端1內(nèi)置有無(wú)線通信模塊；

所述檢測(cè)節(jié)點(diǎn)2包括一單片機(jī)4、一無(wú)線通信模塊5，及一用于檢測(cè)管道3內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)液位的超聲波液位傳感器6；

所述單片機(jī)4設(shè)有通信接口和數(shù)據(jù)采集口，其通信接口連接本節(jié)點(diǎn)無(wú)線通信模塊5，其數(shù)據(jù)采集口連接本節(jié)點(diǎn)超聲波液位傳感器6；

檢測(cè)節(jié)點(diǎn)序列始端的檢測(cè)節(jié)點(diǎn)2通過(guò)本節(jié)點(diǎn)的無(wú)線通信模塊5與檢測(cè)終端1的無(wú)線通信模塊互聯(lián)；