[發明專利]煉焦煤尾煤制備清潔燃料新技術

有效

• 申請號: 201110374284.7
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN103131443A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 舒新前;郭戰英;王鵬;劉海兵;張順利
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學(北京)
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/00;C10B47/00;C10G1/00;C10L9/08
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1.一種煉焦煤尾煤(煤泥)催化熱解制備清潔燃料新技術的工藝，其特征在于利用煉焦煤的尾煤(煤泥)制備熱解焦、熱解氣體和熱解油，其中熱解焦可以作為無煙燃料使用；熱解氣體直接進入燃燒室燃燒，為尾煤(煤泥)催化熱解提供熱量；熱解油經過精餾分離得到輕質組分和重質組分，輕質組分加工制備浮選用油，重質組分經過乳化后制備乳化油，乳化油進入燃燒室燃燒，為尾煤(煤泥)催化熱解提供熱量。

2.根據權利要求1所述的催化熱解工藝，其特征在于尾煤(煤泥)首先破碎至50mm以下，通過輸送帶送入到具有鎖氣功能的給料裝置中，之后進入外熱式熱解反應裝置催化熱解，揮發產物經過高效冷凝、分離，回收熱解液體和熱解氣體，固體產物則經由設置于底部的排料口排入熄焦器中，熄焦后回收熱解焦。

3.根據權利要求1和2所述的煤泥催化熱解工藝，在外熱式熱解反應裝置上完成。該裝置包括原料破碎和輸送系統、進料混合系統、外熱式反應系統、排料和熄焦系統、冷凝和分離系統、控制系統。

4.根據權利要求3所述的外熱式反應系統主要由三層組成，外層為保溫隔熱層，中間為熱解反應室，內層為燃燒室，燃燒煙氣直接進入熱解反應室的外壁進行循環，其中的燃燒室，系雙燃料燃燒室，同時燃燒熱解氣體和重質油的乳化油。

5.根據權利要求1和2所述的煉焦煤尾煤(煤泥)催化熱解工藝，催化劑系由設置于輸送帶之上的添加裝置按0.5％～5.0％的比例投入到煉焦煤尾煤(煤泥)中，催化劑為堿金屬、堿土金屬、過渡金屬的氧化物或者混合物，也可以是煤矸石、礦渣、灰渣、工業廢渣等，其中適合于作為尾煤(煤泥)催化熱解用的煤矸石、礦渣、灰渣和工業廢渣的主要化學組成，一般為Al₂O₃1％～10％、SiO₂1％～10％、Fe₂O₃1％～70％、CaO5％～95％、MgO5％～90％、Na₂O1％～10％、K₂O1％～10％。

6.根據權利要求1和2所述的煉焦煤尾煤(煤泥)催化熱解工藝，熱解反應的升溫速率控制在5℃-100℃/min，反應溫度控制在820℃-950℃之間，熱解時間控制在60～300min，升溫速率和反應溫度可以通過控制進入燃燒室的燃料量進行調節。

7.根據權利要求1、2所述的煉焦煤尾煤(煤泥)催化熱解工藝，其特征在于低溫熱解階段，即室溫至350℃，升溫速率控制在5℃-30℃/min；中溫熱解階段，即溫度380℃～800℃，升溫速率控制在20℃-100℃/min；高溫熱解階段，即溫度800℃～950℃，升溫速率控制在10℃-50℃/min。