[發(fā)明專利]帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110374139.9
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102504876A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸軍;周靜
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號: C10J3/50
• 分類號: C10J3/50;C10J3/56;C10J3/72
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所 34115
• 代理人: 奚華保

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種螺旋供煤機(jī)，具體說涉及一種帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)。

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背景技術(shù)

流化床常壓或加壓造氣工序以煤粉或焦粉為原料，采用富氧或純氧及蒸汽混合物為氣化劑使用連續(xù)法生產(chǎn)半水煤氣，為合成氨及甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)提供原料氣。氣化爐爐底錐體部位安裝兩臺或三臺螺旋供煤機(jī)（一開一備，或是兩開一備），螺旋供煤機(jī)通常由螺旋輸送本體、進(jìn)出裝置、驅(qū)動裝置三大部分組成，螺旋供煤機(jī)左側(cè)用法蘭連接儲煤槽，右側(cè)為原料出口，輸送煤粉或焦粉入氣化爐，被氣化爐錐體下部氣體劑（純氧或富氧+蒸汽）吹起流化生成主要由一氧化碳、二氧化碳、氫氣、氮氣和少量甲烷組成的煤氣供合成氨或甲醇使用。目前使用的螺旋供煤機(jī)螺旋面的形式為帶式螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將煤、焦粉推移，煤、焦粉與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋供煤機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力，螺旋供煤機(jī)內(nèi)腔并沒有完全充滿物料，因為螺旋供煤機(jī)的機(jī)體位于氣化爐下部的高溫區(qū)，氣化爐煤、焦燃燒生成的高溫煤氣（850—1100℃）經(jīng)常會竄入供煤機(jī)本體和儲煤槽中，螺旋供煤機(jī)機(jī)體長時間高溫會導(dǎo)致機(jī)軸及葉片受熱變形，輕者葉片摩擦機(jī)體，造成驅(qū)動裝置電機(jī)超電流，嚴(yán)重時電機(jī)跳車，供煤機(jī)停止工作。另外，高溫煤氣竄入儲煤槽，達(dá)到燃點溫度后，會造成儲煤槽粉層爆鳴或爆炸，危害安全生產(chǎn)。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，該螺旋供煤機(jī)可以控制入煤管的溫度在結(jié)焦溫度以下，確保螺旋供煤機(jī)輸送通暢，操作穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：包括與氣化爐爐體相連的機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有機(jī)軸，機(jī)軸上設(shè)有帶式螺旋葉片，機(jī)軸的一端懸伸于機(jī)體外且與動力裝置相連，機(jī)體上設(shè)有與儲煤槽相連的原料進(jìn)口，機(jī)體與氣化爐爐體相連通的一端為原料出口，所述的機(jī)體上設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，夾套的一端封閉，夾套的另一端與氣化爐爐體相連，且該相連端設(shè)有堵板，所述的堵板呈環(huán)狀，其內(nèi)徑與機(jī)體外徑相吻合，其外徑與夾套的外壁直徑相吻合，堵板上開設(shè)有蒸汽出口。

本發(fā)明的蒸汽出口整體呈弧形，蒸汽出口的弧長約占堵板周長的1/4。

本發(fā)明的夾套上還設(shè)有排水排污閥。

本發(fā)明的動力裝置包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端與減速箱相連，減速箱與機(jī)軸之間通過聯(lián)軸器相連。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過在螺旋供煤機(jī)的機(jī)體上設(shè)置夾套，利用夾套內(nèi)的蒸汽把入煤管過高的溫度降下來，以此來控制入煤管溫度在結(jié)焦溫度以下，保證此位置的原料不結(jié)焦、不掛疤，確保螺旋供煤機(jī)輸送通暢、操作穩(wěn)定。?

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附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖。

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具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示的一種帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，包括與氣化爐爐體1相連的機(jī)體2，機(jī)體2內(nèi)設(shè)有機(jī)軸3，機(jī)軸3上設(shè)有帶式螺旋葉片4，機(jī)軸3的一端懸伸于機(jī)體2外且與動力裝置相連，具體說，動力裝置包括電機(jī)11，電機(jī)11的輸出端與減速箱12相連，減速箱12與機(jī)軸3之間通過聯(lián)軸器13相連；機(jī)體2上設(shè)有與儲煤槽5相連的原料進(jìn)口，機(jī)體2與氣化爐爐體1相連通的一端為原料出口，所述的機(jī)體2上設(shè)有夾套6，夾套6上設(shè)有蒸汽進(jìn)口7和排水排污閥10，夾套6的一端封閉，夾套6的另一端與氣化爐爐體1相連，且該相連端設(shè)有堵板8，堵板8呈環(huán)狀，其內(nèi)徑與機(jī)體2外徑相吻合，其外徑與夾套6的外壁直徑相吻合，設(shè)置堵板8的作用在于可以使蒸汽在夾套6內(nèi)有一定的停留時間，控制入煤管溫度在結(jié)焦溫度以下，用蒸汽把入煤管過高的溫度降下來，保證此位置的原料不結(jié)焦、不掛疤，確保供煤機(jī)輸送通暢，操作穩(wěn)定，這里所說的入煤管是指機(jī)體內(nèi)部輸送原料的管道，同時在堵板8上開設(shè)有蒸汽出口9，設(shè)置蒸汽出口是為了避免蒸汽夾套憋壓，作為本發(fā)明更為優(yōu)選的方案，蒸汽出口9整體呈弧形，蒸汽出口9的弧長約占堵板8周長的1/4。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，夾套的材質(zhì)與機(jī)體的材質(zhì)相同，均為0Cr18Ni9。

具體使用時，將氣化爐爐底的錐體部擴(kuò)徑，然后爐體的外側(cè)鋼板與夾套的外壁焊接，內(nèi)側(cè)采用耐火水泥勾縫。夾套所用蒸汽為0.5MPa的飽和蒸汽，換熱后進(jìn)入氣化爐，夾套及蒸汽管線在開車前要進(jìn)行保溫，以防蒸汽中夾帶過多的冷凝水發(fā)生水擊，儲煤槽按照操作規(guī)程，確保壓差在150mm水柱以上，再通過蒸汽夾套降溫，控制螺旋供煤機(jī)入煤管溫度在結(jié)焦溫度以下，保證此位置的原料不結(jié)焦，不掛疤，確保供煤機(jī)輸送通暢，操作穩(wěn)定。