[發(fā)明專利]一體式冰球棍真空成形設(shè)備及其工藝

有效

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• 申請日: 2011-11-22
• 公開（公告）號: CN102485470A
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪碩宏
• 申請（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)波力科技復(fù)材用品有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/12;B29C51/36
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冰球棍的生產(chǎn)，尤其是涉及一種一體式冰點球棍的成形設(shè)備及其工藝。?

背景技術(shù)

冰球運動中，運動員在通過冰球棍擊球時，冰球棍彎曲釋放能量，這種擊球方式對冰球棍的沖擊力很大，球棍需要承受強大的應(yīng)變和應(yīng)力。冰球棍由擊球板和球桿構(gòu)成，擊球板和球桿分別制作完成，再進行連接。所以這種冰球棍的連接處的抗沖擊能力較弱，成為這種冰球棍的一個質(zhì)量短板。為了提高冰球棍的抗沖擊能力，人們設(shè)計出了一種一體式冰球棍，這種冰球棍是將擊球板和球桿的主體材料通過模具一次成型完成，如公開號為CN100999138的中國專利公開了一種冰球棍的成型工藝,其包括以下工藝步驟:采用復(fù)合材料預(yù)浸料排疊后加溫、加壓成型為粗胚打擊板;將粗胚打擊板與桿身的預(yù)制模具固定連接;然后把復(fù)合材料預(yù)浸料包覆于桿身的預(yù)制模具的外部且與打擊頭搭接,接著在外表面纏繞雙向拉伸薄膜,獲得整根冰球棍的預(yù)制件;最后將冰球棍的預(yù)制件經(jīng)加溫、加壓固化成型。可以免去傳統(tǒng)制作過程中的膠粘粘等多個步驟,大大提高了生產(chǎn)效率,而且桿身經(jīng)過加溫固化后,桿身與打擊頭的連接部位已經(jīng)融合為一體,減少了在兩者連接部位出現(xiàn)缺陷的可能性,這樣能夠有效地提高冰球棍的使用性能以及力學(xué)性能,減少打擊時力量傳遞的衰減。但是該技術(shù)方案還是將打擊板和球桿分開制作，再通過連接而成，其仍然沒有徹底解決這兩部分因連接產(chǎn)生的受力薄弱點。其在實際使用中，打擊力量的傳遞衰減仍然較大。?

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的抗沖擊能力較弱，打擊力量衰減嚴(yán)重，具有明顯的強度薄弱點等技術(shù)問題，提供一種抗沖擊能力強，打擊力量衰減小，整體強度均勻的沖球棍的成形設(shè)備及其工藝。?

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種一體式冰球棍真空成形設(shè)備，包括上模、下模，其特征在于所述的上、下模設(shè)有相互對應(yīng)的上模槽和下模槽，下模槽的周圍設(shè)有一道環(huán)形樹脂導(dǎo)流槽，該樹脂導(dǎo)流槽與一個通氣孔相連，該通氣孔與一個真空抽氣嘴相連通，樹脂導(dǎo)流槽的周圍設(shè)有環(huán)形密封槽，該環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述的上、下模槽之間設(shè)有一個與之配套的硅膠壓條。在加熱過程中，硅膠體膨脹，拉升碳紗纖維，使得該纖維張緊，提高球桿的強度。在熱壓完成后，打開熱壓模具冷卻，由于硅膠體的熱脹冷縮幅度較大，使得其可以體積可以較快的縮小，并于球桿分離，從球桿內(nèi)也拉出。在熱壓成型的過程中，碳紗片上的樹脂分熔化，上下模片一邊受到外力擠壓，一邊受抽真空的作用而合攏，由于樹脂導(dǎo)流槽的存在，被熔化的樹脂會匯入樹脂導(dǎo)流槽中，在加工過程中，上下模可以充分合攏，不會產(chǎn)生飛邊，也使得桿身更為均勻。?

作為優(yōu)選，所述的硅膠壓條包括條形硅膠主體，該硅膠主體內(nèi)縱向貫穿有一個鋼性脊柱體，該鋼性脊柱體外側(cè)均勻設(shè)有阻力凸起，該阻力凸起在所述的鋼性脊柱體的軸向間距為0.5-1.5mm。在加熱和冷卻的過程中，由于鋼性脊柱體以及阻力凸起有作用，可以限制硅膠主體的軸向膨脹，并在此基礎(chǔ)上造成橫向的膨脹程度更大，提高了碳紗纖維的繃緊程度。?

作為優(yōu)選，所述的鋼性脊柱體為柱形結(jié)構(gòu)，阻力凸起為環(huán)形凸環(huán)，該環(huán)形凸環(huán)的截面為梯形結(jié)構(gòu)。環(huán)形凸環(huán)的截面為梯形結(jié)構(gòu)的作用在于可以使其在加工時，硅膠體可以充分填充到環(huán)形凸環(huán)之間，在硅膠體膨脹時，可以與該環(huán)形凸環(huán)保持充分的接觸，不會分離。?

作為優(yōu)選，所述的密封圈的截面由一個矩形和一個半圓形構(gòu)成，矩形部分與密封槽的下部相固定，半圓形部分的兩側(cè)與分別與密封槽保持0.5-2mm的間距。本發(fā)明所使用的密封圈的長度比較大，在使用過程中，容易出現(xiàn)部分脫落的問題。為了解決這個問題，本方案的密封圈的下部矩形結(jié)構(gòu)與密封槽固定。但是，由于在密封過程中，為了保證上下模能夠完全合攏，密封圈需要向兩側(cè)變形，縱向下壓，因此，密封圈的上部半圓形部分需要與密封槽的兩側(cè)保持間距。?

采用上述的一體式冰球棍真空成形設(shè)備生產(chǎn)冰球棍的工藝，其特征在于它包括如下步驟：?

第一步，將硅膠壓條和打擊板內(nèi)襯通過碳紗片包裹構(gòu)成一體式冰球棍毛坯，其中冰球棍毛坯的球桿部分的末端開口；

第二步，將冰球棍毛坯放入下模槽中，蓋上上模槽，并將模具整體放入加溫設(shè)備中，并在上模具上施加壓力，同時加溫；

第三步，通過真空吸嘴對密封圈內(nèi)側(cè)部分進行吸真空操作，直到上下模完全合攏，并繼續(xù)進行加熱；

第四步，當(dāng)加熱完成后，對模具進行快速冷卻，冷卻完成后，打開上下模，取出完成成型的冰球棍，從末端取出硅膠壓條。