[發(fā)明專利]一種纖維板的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110373031.8
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN103101099A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 郝建設;劉玫
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州美林森木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/12;C09J101/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于板材技術領域，具體是一種纖維板的制造方法。

背景技術

纖維板是以植物纖維為主要原料，經(jīng)過纖維分離、成型、干燥和熱壓等工序制成的產(chǎn)品。軟質(zhì)被廣泛用于建筑部門作隔音隔熱材料，例如用為墻板、隔壁板和天花板；硬質(zhì)纖維板被廣泛應用于建筑裝修及家具制造等方面。目前其生產(chǎn)工藝存在著嚴重的廢水污染，一般每立方米產(chǎn)品需排放工業(yè)廢水40-50噸，能耗高，水資源消耗很大。干法生產(chǎn)纖維板須采用膠粘劑，常用的膠粘劑有酚醛樹脂、脈醛樹脂等。由于這些樹脂中常含有游離的甲醛，故用干法制成的纖維板在使用過程中會釋放出甲醛等致癌物質(zhì)。用它裝修居室或制成家具后，成為影響人們健康的無形殺手。

發(fā)明內(nèi)容

為克服纖維板的上述弊端，本發(fā)明提供一種無污染纖維板的制造方法。

本發(fā)明的技術方案如下：一種纖維板的制造法，將纖維素材料粉碎后，加入粘合劑拌勻，先進行預壓，再熱壓成型；所述的預壓壓力為28Kg/cm²，預壓時間為每mc板坯厚90秒；所述的熱壓壓力為80Kg/cm²，溫度為800℃，熱壓時間為每cm板坯厚45秒；所述的粘合劑采用醋酸纖維素CA。

所述的纖維素材料粉碎后過50目篩。

所述的纖維素材料可以是木屑，植物桔桿。

利用本發(fā)明制造的纖維板，經(jīng)檢測其質(zhì)量指標可達到國標中密度纖維板的質(zhì)量要求。

本發(fā)明有益效果是，與傳統(tǒng)纖維板相比，從根本上消除了甲醛的危害。所用的粘合劑具有抗水性，故本發(fā)明的纖維板耐水性好。

具體實施方式

實施例1

將玉米秸稈100kg粉碎過40目篩，加所述的粘合劑4kg，拌勻；鋪裝成一個板坯，在28Kg/cm²壓力下進行預壓300秒，然后在80Kg/cm²，溫度為800℃，熱壓45秒；所得的纖維板密度為0.801/cm3、吸水率15％、含水率2.9％、靜曲強度為18MPa、彈性模量1830MPa、平面抗拉強度0.42MPa。

實施例2

將麥草100kg粉碎過40目篩，加所述的粘合劑4kg，拌勻；鋪裝成一個板坯，在28Kg/cm²壓力下進行預壓300秒，然后在80Kg/cm²，溫度為800℃，熱壓45秒；所得的纖維板密度為0.805/cm3、吸水率12％、含水率3.0％、靜曲強度為20MPa、彈性模量1850MPa、平面抗拉強度0.45MPa。