[發明專利]具有卸荷作用的軸承用滾針的制造方法

有效

• 申請號: 201110371632.5
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN102501161A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 鮑德夫
• 申請（專利權）人: 寧波中和汽配有限公司
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10;B24B19/16;F16C33/34;C21D1/18;C21D9/40
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技術領域

本發明涉及一種軸承用滾針的制造方法，尤其涉及一種具有卸荷作用的軸承用滾針的制造方法。

背景技術

滾針一般都被安裝在滾針軸承的外圈與內圈之間，工作時，依靠滾針的滾動來達到減小兩相對運動零部件之間摩擦阻力的目的。現有技術中軸承用滾針一種是兩端面均為平面，這種軸承用滾針在實際應用時，工作時，主要依靠滾針的滾動來達到減小兩相對運動零部件之間摩擦阻力的目的。但是由于滾針在滾動過程中，其左端面不但會與軸承外圈套的內腔端面緊接觸并發生摩擦，而且還會與外圈套內腔中的R角發生摩擦。

還有一種軸承用滾針左端面和右端面均為球面如中國專利(公開號：CN201666312U)，該軸承用滾針可大大減小滾針端面與軸承外圈套內腔端面以及其內腔R角處之間的摩擦，從而減少因摩擦而產生的熱量，但是現有技術中對這種軸承用滾針一般采用單個研磨的方式以將滾針端面加工成球面。所用設備多為手持式或滾輪式研磨機，這種設備每次只能處理單個工件，加工效率低，所加工球面的弧度不易控制，精度參差不齊的問題，而且當處理過于短小的產品時，根本無法加工。此外該軸承用滾針在實際應用過程中仍然存在不足之處。這是由于滾針本身在滾動過程中經常會因外界載荷的突然變化而發生左右兩端上下晃動現象，而滾針左右兩端的上下晃動會造成外部壓力全部施加在與滾針相接觸的軸承外圈及內圈的邊沿處，因此造成滾針左右兩端的應力比較集中，從而導致軸承外圈及內圈邊沿處的磨損加劇。

發明內容

本發明針對現有技術所存在的缺陷，提供一種具有卸荷作用的軸承用滾針的制造方法，該方法解決了現有軸承用滾針加工過程困難，效率低，產品精度低，滾針兩端的應力集中的技術問題。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現，一種具有卸荷作用的軸承用滾針的制造方法，該方法包括以下步驟：

A、滾拋：選擇GCr15鋼經過切割后形成滾針坯件，然后通過滾桶拋光機將滾針的兩端周緣滾拋研磨為球面，其中所述滾桶拋光機每批次處理所述滾針量為200-280kg，所述滾桶拋光機的轉速為300-350轉/分，所述滾桶拋光機運行時間為48-52小時；

B、熱處理：將上述經過滾拋后的滾針坯件經過磨床毛坯研磨，滾桶拋光機去毛刺后，經過淬火和回火處理；

C、修正線加工：將上述經過熱處理后的滾針坯件經過磨床半粗磨、半精磨和精磨后然后通過修正線加工后得到成品。

本發明步驟A中采用GCr15鋼化學成分為C：0.95-1.05，Mn：0.25-0.45，Si：0.15-0.35，S：≤0.025，P：≤0.025，Cr：1.40-1.65?Mo：≤0.10，Ni：≤0.30，Cu：≤0.25，具有良好的性能、經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。步驟A中采用滾桶拋光機對滾針進行批量滾拋處理R球和R角，提高了生產效率，而且按此工藝生產的滾針質量均一，精度較高，滿足使用要求，采用的滾桶拋光機是現有普通的拋光機，在滾拋軸承用滾針對其滾拋的滾針量，轉速和運行時間有所限制，如果處理是一次投入滾桶拋光機滾拋的滾針量太少，則會導致滾針兩端磨損較多而長度縮短，同時所得滾針兩端的球面弧度過小，卸載荷能力大大下降。而如果一次投入滾桶拋光機滾拋的滾針量太多則有會導致滾針兩端研磨量較少，所得滾針的長度偏長似的兩端球面弧度過大，甚至在滾針兩端的端面上出現小平面，使得球面的粗糙度不滿足要求。

其次滾桶拋光機的轉速也對所制得滾針的形狀有影響。當滾桶拋光機轉速過低時，滾桶拋光機對滾針兩端端面無法產生足夠的撞擊力，此處的撞擊力就是研磨力，撞擊力的大小直接決定著作用于滾針的研磨力的大小。因而轉速低時，所得滾針兩端過大球面弧度過大甚至端面出現小平面、球面粗糙度不達標。另一方面，如果滾桶拋光機轉速過高時，則滾針在滾桶拋光機的桶內多以自由落體形式達到桶底壁，而不能與桶壁發生撞擊摩擦，且滾針與桶壁的接觸點是待磨的滾針兩端，因而反而會使得滾針整體外徑縮小而待磨的兩端卻磨不到，無法形成球面。

最后滾桶拋光機的運行時間受每次投料量的影響也相應的需要控制，當滾桶拋光機運行時間過短，則所投入的滾針中，大部分沒有被研磨到，因而所得滾針長度不一，且球面弧度過大甚至局部出現平面，無法獲得光滑的球面。而如果滾桶拋光機運行時間太長，則會導致滾針過度研磨而出現球面弧度過小，兩端過圓，影響使用。