[發明專利]鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產品

無效

• 申請號: 201110371483.2
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN103121374A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 陳其亮
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B44D5/00
• 分類號: B44D5/00;B05D7/14;B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種仿電鍍處理方法及其產品，具體涉及一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產品。

【背景技術】

因鎂合金材料是一種輕質結構材料，質量為鋁的2/3，鋼鐵的1/4，與鋼、鋁、塑料等工程材料相比，鎂合金具有強度和剛度好，電磁屏蔽性能好，無磁性；吸震性好；無毒、可回收；極好的切削加工性能，極高的壓鑄生產率，尺寸收縮小，并且具有優良低溫性能和導熱率高等特點被廣泛應用。

然而，為了使鎂合金產品保持金屬質感，考慮采用電鍍的方法進行。由于鎂金屬化學性能活潑，傳統的電鍍方法很難進行，因此必須在鎂合金產品表面進行鈍化處理，工藝復雜。

有鑒于此，實有必要提供一種鎂合金表面的處理方法，以使得既可達到金屬質感的要求，同時解決工藝復雜的問題。

【發明內容】

鑒于以上問題，本發明的目的是提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產品，從而可以保持鎂合金產品表面金屬質感且操作起來工藝簡單。

為了達到上述目的，本發明提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其包括以下步驟：

(1)將鎂合金產品進行預處理；

(2)在脫脂劑中對預處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；

(3)采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產品進行活化；

(4)將活化后的鎂合金產品在強堿溶液中浸泡以進行表調處理；

(5)將表調處理后的鎂合金產品進行化成皮膜處理；

(6)將化成皮膜處理后的鎂合金產品進行拋光和/或拉絲處理，使產品的表面具有金屬的光澤或質感；

(7)在進行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料。

可選的，所述步驟(1)的預處理為對鎂合金表面進行機加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。

可選的，所述步驟(2)中：脫脂劑的質量百分數為3％-10％，較佳為5％；脫脂劑的溫度為65℃-75℃，較佳為70℃；脫脂時間為5-15分鐘，較佳為10分鐘。

可選的，所述步驟(3)中：活化劑為AC-201；活化時間為30-60秒，活化劑的溫度為常溫。

可選的，所述步驟(4)中：強堿溶液為KOH或NaOH；強堿溶液的質量分數為3％-10％，較佳為5％；浸泡時間為10-60秒，較佳為10-20秒。

可選的，所述步驟(7)中的高硬度納米透明涂料為無色的。

可選的，所述步驟(6)之后，步驟(7)之前，還包括步驟(8)：用去離子水去除鎂合金產品表面的雜質，再對鎂合金產品表面進行烘烤。

可選的，所述步驟(8)中：烘烤溫度為110℃-130℃；烘烤時間為10-20分鐘。

可選的，所述步驟(7)之后，還包括步驟(9)：將噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料后的鎂合金產品表面進行烘烤。

可選的，所述步驟(9)中：烘烤溫度為120℃-180℃，較佳為150℃-160℃；烘烤時間為10-30分鐘，較佳為20分鐘。

本發明還提供一種鎂合金表面仿電鍍處理產品，其為上述鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產生的產品。

相較于現有技術，本發明的鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產品，是在鎂合金產品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料，而非如之前的電鍍處理需要鈍化等工藝步驟，從而既保持鎂合金產品表面金屬質感，又使得操作起來工藝簡單。同時，處理后產生的產品具有較高的耐磨性及高硬度。

【附圖說明】

圖1繪示本發明鎂合金表面仿電鍍處理方法的流程圖。

【具體實施方式】

為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，并詳細說明如下：

為了達到上述目的，本發明提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其包括以下步驟：

步驟101：提供一鎂合金產品，將鎂合金產品進行預處理；

步驟102：在脫脂劑中對預處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；

步驟103：采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產品進行活化；

步驟104：將活化后的鎂合金產品在強堿溶液中浸泡以進行表調處理；

步驟105：將表調處理后的鎂合金產品進行化成皮膜處理；

步驟106：將化成皮膜處理后的鎂合金產品進行拋光和/或拉絲處理，使產品的表面具有金屬的光澤或質感；

步驟107：在進行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料。