[發明專利]高硅含量的鋁合金仿陽極處理方法及其產品

有效

• 申請號: 201110371475.8
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN103121004A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 陳其亮
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D3/02;B05D3/10;B05D3/12;C23F3/02;C23F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種仿陽極處理方法及其產品，具體涉及一種高硅含量鋁合金仿陽極處理方法及其產品。

【背景技術】

陽極處理是一種廣泛使用的表面處理技術，它是電化學中早已經被使用的一種表面處理技術，陽極處理一般應用于：A、增加耐蝕性；B、增加耐磨耗性；C、改善底材與涂裝的密著性；D、提供絕緣表面；E、散熱；F、保護打光及機械加工過的表面；G、改善外觀等方面中。

目前在市面上見到的陽極處理多應用在鋁、鋁合金板材或擠型材產品中，而鋁的壓鑄件近來應用越來越廣泛，如散熱器，汽車扣件等產品。

然而，由于鋁合金壓鑄材料所含金屬元素比較多，如銅、硅等特有金屬成分，特別是對硅含量較高的鋁合金進行陽極處理后的產品，外觀容易變黃，難以得到潔白、漂亮的外觀件產品。

有鑒于此，實有必要提供一種鋁合金表面處理方法，可以解決上述問題。

【發明內容】

鑒于以上問題，本發明的目的是提供一種高硅含量的鋁合金仿陽極處理方法及其產品，從而使得處理后的鋁合金產品保持潔白的金屬質感。

為了達到上述目的，本發明提供一種高硅含量鋁合金仿陽極處理方法，其包括以下步驟：

(1)提供一鋁合金產品，將鋁合金產品表面進行機械拋光和/或拉絲處理；

(2)在脫脂劑中對機械拋光和/或拉絲處理后的鋁合金產品脫脂，去除表面油脂；

(3)采用化學拋光液對脫脂后的鋁合金產品進行化學拋光；

(4)將化學拋光后的鋁合金產品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料。

可選的，所述高硅含量是指硅所占質量百分比大于或等于5％。

可選的，所述步驟(4)之后，還包括步驟(5)：將噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料后的鋁合金產品表面進行烘烤。

可選的，所述步驟(5)中：烘烤溫度為120℃-180℃，較佳為150℃-160℃；烘烤時間為10-30分鐘，較佳為20分鐘。

可選的，所述步驟(2)中：脫脂劑的質量百分數為3％-10％，較佳為5％；脫脂劑的溫度為50℃-60℃，較佳為70℃；脫脂時間為5-15分鐘，較佳為10分鐘。

可選的，所述步驟(3)中，所述化學拋光液按照質量分數比包括：70％-80％的磷酸；20％-30％的硫酸。

可選的，所述步驟(3)中，所述化學拋光液按照質量分數比較佳為包括：70％的磷酸；30％的硫酸。

所述步驟(3)中：所述化學拋光液的溫度為95℃-100℃；化學拋光時間為60-120秒，較佳為90-120秒。

可選的，所述步驟(4)中的高硬度納米透明涂料為無色的。

本發明還提供一種高硅含量鋁合金仿陽極處理產品，其為上述高硅含量鋁合金仿陽極處理方法處理后產生的產品。

相較于現有技術，本發明的高硅含量鋁合金仿陽極處理方法及其產品，是在化學拋光后的鋁合金產品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料，從而使得處理后的鋁合金產品保持潔白的金屬質感。同時，處理后產生的產品具有較高的耐磨性及耐腐蝕性。

【附圖說明】

圖1繪示本發明高硅含量鋁合金仿陽極處理方法的流程圖。

【具體實施方式】

為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，并詳細說明如下：

為了達到上述目的，本發明提供一種高硅含量鋁合金仿陽極處理方法，其包括以下步驟：

步驟101：提供一鋁合金產品，將鋁合金產品表面進行機械拋光和/或拉絲處理；

步驟102：在脫脂劑中對機械拋光和/或拉絲處理后的鋁合金產品脫脂，去除表面油脂；

步驟103：采用化學拋光液對脫脂后的鋁合金產品進行化學拋光；

步驟104：將化學拋光后的鋁合金產品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料。

其中，所述高硅含量是指硅所占質量百分比大于或等于5％。

其中，所述步驟104之后，還可以包括步驟：將噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料后的鋁合金產品表面進行烘烤；烘烤溫度可以為120℃-180℃，較佳為150℃-160℃；烘烤時間為10-30分鐘，較佳為20分鐘。

其中，所述步驟102中：脫脂劑的質量百分數可以為3％-10％，較佳為5％；脫脂劑的溫度可以為50℃-60℃，較佳為70℃；脫脂時間可以為5-15分鐘，較佳為10分鐘。

其中，所述步驟103中，所述化學拋光液按照質量分數比可以為包括：70％-80％的磷酸；20％-30％的硫酸。