[發(fā)明專(zhuān)利]滾刀式切粒裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110371050.7
• 申請(qǐng)日: 2011-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102501333A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳丹;張永龍;黃莉;劉亞楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29B13/06
• 分類(lèi)號(hào): B29B13/06;B26D1/12;B26D5/12
• 代理公司: 大連科技專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滾刀式切粒裝置。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)合成橡膠膨脹干燥機(jī)切粒裝置結(jié)構(gòu)均為偏心或中心切粒結(jié)構(gòu)，由電機(jī)、皮帶輪來(lái)帶動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，從而使把在刀盤(pán)上的切刀旋轉(zhuǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)切削的功能，有的甚至無(wú)切粒裝置，靠風(fēng)切來(lái)實(shí)現(xiàn)切削的功能。另外，膨脹干燥機(jī)是靠模頭處的調(diào)節(jié)裝置來(lái)改變模頭處流道容積，實(shí)現(xiàn)對(duì)模頭壓力的調(diào)節(jié)，常見(jiàn)的膨脹干燥機(jī)切粒裝置中多孔板的布置一般均為多層同心圓，切粒裝置的特點(diǎn)：能耗指標(biāo)高，體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，而且更換切刀工序繁瑣，傳動(dòng)系統(tǒng)精度不高，效率較低，調(diào)節(jié)模頭的壓力要停機(jī)，通過(guò)其它裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可同時(shí)進(jìn)行膠料切削和調(diào)節(jié)模頭壓力的滾刀式切粒裝置。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種滾刀式切粒裝置，包括進(jìn)風(fēng)口（1）、出料口（2）、模頭座（3）、刀軸（5）、定模板（6）、動(dòng)模板（7）、切刀（8）、連接體（10）、支撐座（11）、液壓馬達(dá)（14）、驅(qū)動(dòng)裝置（15）和調(diào)整測(cè)量裝置（16），進(jìn)風(fēng)口（1）和出料口（2）分別安裝在模頭座（3）上，刀軸（5）與液壓馬達(dá)（14）的輸出軸連接，切刀（8）套裝在刀軸（5）上，定模板（6）固定在模頭座（3）內(nèi)，連接體（10）連接在模頭座（3）上，支撐座（11）連接在連接體（10）上，液壓馬達(dá)（14）與支撐座（11）連接，驅(qū)動(dòng)裝置（15）與動(dòng)模板（7）連接，調(diào)整測(cè)量裝置（16）連接在模頭座（3）上。

所述支撐座（11）上安裝有測(cè)速傳感器（13）。

所述液壓馬達(dá)（14）上安裝有測(cè)速盤(pán)（12）。

所述刀軸（5）與物料之間設(shè)有PS密封圈（9）。

所述模頭座（3）和定模板（6）之間設(shè)有密封圈（4）。

本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置，體積小、扭矩大、轉(zhuǎn)速高、效率高；結(jié)構(gòu)緊湊，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)速；維修方便，傳動(dòng)系統(tǒng)精度高；滾刀轉(zhuǎn)速高，最高轉(zhuǎn)速達(dá)到n＝4100r/min，切粒裝置本身就可實(shí)現(xiàn)對(duì)模頭壓力的調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置的剖視圖。

圖3是本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置的模板布置示意圖。

圖4是本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置的模板布置示意圖。

圖5是本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置的模板展開(kāi)圖。

圖6是本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置的切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一種滾刀式切粒裝置的切刀展開(kāi)示意圖。

圖中：1、進(jìn)風(fēng)口；2、出料口；3、模頭座；4、密封圈；5、刀軸；6、定模板；7、動(dòng)模板；8、切刀；9、PS密封圈；10、連接體；11、支撐座；12、測(cè)速盤(pán)；13、測(cè)速傳感器；14、液壓馬達(dá)；15、驅(qū)動(dòng)裝置；16、調(diào)整測(cè)量裝置；17、支架。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，滾刀式切粒裝置，包括進(jìn)風(fēng)口1、出料口2、模頭座3、刀軸5、定模板6、動(dòng)模板7、切刀8、連接體10、支撐座11、液壓馬達(dá)14、驅(qū)動(dòng)裝置15和調(diào)整測(cè)量裝置16，進(jìn)風(fēng)口1和出料口2分別安裝在模頭座3上，刀軸5與液壓馬達(dá)14的輸出軸連接，切刀8套裝在刀軸5上，定模板6固定在模頭座3內(nèi)，連接體10連接在模頭座3上，支撐座11連接在連接體10上，液壓馬達(dá)14與支撐座11連接，驅(qū)動(dòng)裝置15與動(dòng)模板7連接，調(diào)整測(cè)量裝置16通過(guò)支架17連接在模頭座3上，支撐座11上安裝有測(cè)速傳感器13，液壓馬達(dá)14上安裝有測(cè)速盤(pán)12，連接體10上、下端鑲有軸承，對(duì)刀軸5起支撐、固定的作用，使刀軸5在高轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，支撐座11是將連接體10與液壓馬達(dá)14連接為一個(gè)整體，并為測(cè)速傳感器13提供支撐連接，液壓馬達(dá)14的輸出轉(zhuǎn)速是通過(guò)測(cè)速傳感器13來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，液壓馬達(dá)14的輸出軸連接測(cè)速盤(pán)12，測(cè)速盤(pán)12是由等分齒盤(pán)構(gòu)成。液壓馬達(dá)14的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)測(cè)速盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)速傳感器13通過(guò)檢測(cè)測(cè)速盤(pán)12上齒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的脈沖信號(hào)來(lái)獲取信息數(shù)據(jù)，調(diào)整測(cè)量裝置16是利用直連減速機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置15連接，另一端與位移傳感器相連接，這樣，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15在所處平面內(nèi)沿模頭座3中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)模板7沿模頭座3中心轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整，也實(shí)現(xiàn)了動(dòng)模板7轉(zhuǎn)動(dòng)量的測(cè)量。

工作時(shí)，外圍的液壓?jiǎn)卧峁┮簤厚R達(dá)14需要的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)液壓馬達(dá)輸出軸的旋轉(zhuǎn)，由于液壓馬達(dá)輸出軸與刀軸5是采用花鍵連接，刀軸5隨液壓馬達(dá)輸出軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀8套裝在刀軸5上，切刀8從而也實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)，對(duì)從動(dòng)模板7中膨化出的膠粒實(shí)現(xiàn)切削作用，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速高，可無(wú)級(jí)調(diào)速，而且花鍵連接形式傳動(dòng)精度較高，刀軸5與物料間密封采用PS密封圈9，共四道，密封唇安裝方式兩正兩反，密封唇的材質(zhì)采用耐腐、耐磨的特殊材料，保證切粒裝置密封的可靠性，進(jìn)風(fēng)口1、出料口2安裝在模頭座3上，使輸送的風(fēng)由側(cè)面送入模頭內(nèi)，帶著切下來(lái)的膠粒從出料口2排出，輸送到下一工序，這種結(jié)構(gòu)減小了因風(fēng)送對(duì)模板的溫度影響而導(dǎo)致的出料不均或堵塞現(xiàn)象，定模板6被固定在模頭座3內(nèi)，靠密封圈4來(lái)實(shí)現(xiàn)兩者之間的密封，大大的提高了模板處密封的性能，動(dòng)模板7可以沿定模板6內(nèi)圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力是由驅(qū)動(dòng)裝置15來(lái)提供，轉(zhuǎn)動(dòng)量的大小是由調(diào)整測(cè)量裝置16來(lái)完成，從而實(shí)現(xiàn)了切粒裝置不僅用于膠粒的切削，而且能對(duì)模頭壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能，調(diào)整測(cè)量裝置16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)模板7轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)模板7轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了定模板6和動(dòng)模板7之間的開(kāi)孔度，從而控制機(jī)頭的溫度和壓力，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)制品含水量的控制，動(dòng)模板7、定模板6的布置如圖3、圖4所示，有四個(gè)相位A、B、C和D，圖3中為機(jī)頭口在D相位位置模頭孔全開(kāi)，圖4中為機(jī)頭口在D相位位置模頭孔全關(guān)，每個(gè)相位出料孔的排布及大小均不相同，這樣就可以達(dá)到開(kāi)孔率不同，目的是根據(jù)工藝要求，需要不同的膠料、不同的產(chǎn)量時(shí)使用，這樣結(jié)構(gòu)更緊湊，效率更高，切刀8采用的是嶄新的設(shè)計(jì)理念，解決了模板上孔的位置與切刀的相位角不合理的問(wèn)題，切下的粒子隨風(fēng)送沿切刀的流道被輸送出去，且不相互粘結(jié)。