[發明專利]復合材料加工設備

無效

• 申請號: 201110370898.8
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102501392A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 李勇;曠鐘
• 申請（專利權）人: 成都彩虹環保科技有限公司
• 主分類號: B29C70/50
• 分類號: B29C70/50
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 楊剛

技術領域

本發明涉及復合材料的制造領域，尤其涉及一種復合材料加工設備。

背景技術

現有的材料不再僅僅包含單一材質或者單一層，為實現不同材質之間的優勢組合，常常將兩種或多種材料復合在一起，形成由多種材料制成的復合材料，這種復合材料可用于各種領域，由于復合材料可通過調整各個材料的材料性質和厚度，從而可根據各個材料的性質及其厚度調節來選擇最終產品的性質，從而適用于不同的技術領域。

在制造復合材料中，常常需要對復合材料進行高壓水流加壓噴射，以使多種材料能結合在一起，相互更好的融合，同時增大材料的密度，提高材料的性能，尤其在制造無紡布等纖維材料時，多種纖維材料的纖維絲均混合在一起，均需要通過高壓水流設備進行沖壓，而高壓水流經過纖維時，產生均衡的壓力，使纖維之間更好的混合，而現有的制造設備中，在高壓水流沖壓時，常常采用將高壓噴槍設置于傳送帶上，纖維在通過傳送帶傳送時被高壓水流沖壓，然后再進行烘干、碾壓等工序以形成最終產品。

這樣的工序帶來了一個問題，高壓水流沖壓后如何順利排出，現有的技術中主要采用傳送帶上開孔、在傳送帶對面設置抽吸裝置等，而這樣的結構容易造成壓力不均勻，傳動帶剛性差而高壓水流的壓力減弱，從而效率低下，材料的性能也易受到影響。

為克服上述缺陷，已采用的一種方式是通過設置單獨的承壓輥，例如圖1，承壓輥1上設置多個高壓裝置8，傳動帶6將材料送至承壓輥1上進行加壓。這樣能提高一定的排水效率和材料的性能，但效果仍然不佳。

為此，本發明的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種復合材料加工設備，以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合材料加工設備，其結構簡單，安裝和維護方便，能使高壓水流較好的流動及分布于輥上，可有效節約能源，制成的復合材料性能優良。

為實現上述目的，本發明公開了一種復合材料加工設備，該加工設備包含第一傳送帶、第一承壓輥、多個第一高壓噴射裝置、第二傳送帶、多個第二承壓輥、多個第二高壓噴射裝置以及一對壓輥，其特征在于：

該第一承壓輥設置于該第一傳送帶的后側，該第一承壓輥的外圍上方設置有該多個第一高壓噴射裝置，該第二傳送帶設置于該第一承壓輥的后側，該多個第二承壓輥順序設置于該第二傳送帶后方，每個該第二承壓輥的外圍上方設置有一個該第二高壓噴射裝置，該對壓輥設置于該多個第二承壓輥后方。

其中：該第一承壓輥包含外套筒，該外套筒為圓筒狀，其外表面為光滑表面，該外套筒的外圓周上設置有多個排水孔，該多個排水孔均勻的分布于外套筒上。

其中：在每個該排水孔的直徑為大于等于0.3而小于等于0.5mm。

其中：該多個排水孔的總面積占據了該外套筒的外圓周的表面積的5-15％。

其中：該多個排水孔的總面積占據了該外套筒的外圓周的表面積的8-10％。

其中：該第一承壓輥還包含有支撐外套筒的內套筒，該內套筒為圓筒狀，其外圓周上設置有多個凸起，該多個凸起等距間隔設置于該內套筒的外圓周上，且該多個凸起形成于內套筒外圓周的直徑稍小于或等于該外套筒的內直徑，該多個凸起為四分之一的圓球狀凸起，每個凸起均設置有垂直于該內套筒外圓周的開口。

其中：該第二承壓輥為圓筒狀，外圓周上設置有多個第二排水孔，該多個第二排水孔均勻的分布于該第二承壓輥16上，每個該第二排水孔的直徑為大于等于0.3而小于等于0.5mm，該多個第二排水孔的總面積占據了該第二承壓輥16的外圓周的表面積的8-10％。

本發明的復合材料加工設備具有以下技術效果：

1、剛性好，承壓能力強，高壓沖壓效率高；

2、制造簡單，成本低廉，安裝和維護方便；

3、對材料的壓力均勻，材料的性能尤其是拉伸強度、抗壓強度等得到提高；

4、大量節約成本，提高生產效率。

本發明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。

附圖說明

圖1顯示了已有的高壓沖壓的的示意圖。

圖2顯示了本發明的復合材料加工設備的部分示意圖。

圖3顯示了本發明的高壓水流承壓輥的外套筒的示意圖。

圖4顯示了本發明的高壓水流承壓輥的內套筒的示意圖。

圖5顯示了本發明的內套筒的部分示意圖。

具體實施方式

參見圖2，顯示了本發明的一種復合材料加工設備的示意圖。