[發(fā)明專利]從含銀煙灰的綜合回收銀、鉛和鉍的工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110370369.8
• 申請(qǐng)日: 2011-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN102363839A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張二軍;譚雄玉;曹孝義;戴艷平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郴州雄風(fēng)稀貴金屬材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/02
• 分類號(hào): C22B7/02;C22B3/08;C22B3/46;C22B11/00;C22B13/00;C22B30/06
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技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于綜合回收貴金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含銀煙灰的綜合回收銀、鉛和鉍的工藝。

背景技術(shù)

通常含銀較高的煙灰都采用火法工藝即將其用焙燒爐焙燒或用轉(zhuǎn)爐、反射爐熔煉成貴鉛后再進(jìn)煎銀爐灰吹精煉后產(chǎn)生粗銀、粗銀電解后產(chǎn)出銀錠；這樣的生產(chǎn)工藝煙塵率大、銀的直收率不高、多次使用火法熔煉爐能耗大且產(chǎn)生的煙氣不污染環(huán)境。

2008年6月11日，中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)CNl01195865A，公開了金川集團(tuán)有限公司所提出的“一種從分銀渣中提取銀的方法”該方法首先將分銀渣漿化，采用工業(yè)H2S04調(diào)整溶液酸度，然后加入氧化劑NaClO₃控制溶液氧化還原電位進(jìn)行氧化預(yù)處理，使分銀渣中難以浸出的Ag₂O、Ag₂SO₄、Ag₂S、單質(zhì)?Ag轉(zhuǎn)變?yōu)橐妆籒a₂SO₃浸出的AgCl，在堿性條件下被CH₂O還原為粗Ag粉；本發(fā)明的方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程簡(jiǎn)練，銀的回收率高，不會(huì)造成分銀渣中Pt、?Pd等貴金屬損失等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；該工藝需要分2步將其中的銀浸出，流程相對(duì)較長(zhǎng)，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從含銀煙灰的綜合回收銀、鉛和鉍的工藝，工藝流程短，同時(shí)解決傳統(tǒng)處理工藝中銀直收率低、煙氣污染環(huán)境等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種從含銀煙灰的綜合回收銀、鉛和鉍的工藝，使用含銀煙灰原料品位：銀0.8%-5%，鉛40%-50%，鉍5—10%，鋅10%-20%；操作工藝是用清水將銀煙灰中的氯脫除后，再用硫酸和氧化劑將其中的銀酸浸出，銀以硫酸銀的形式、鋅以硫酸鋅的形式存在于含銀溶液中；鉛以硫酸鉛的形式、鉍以硫化鉍或硫氧化鉍的形式留在鉛鉍渣中；往含銀溶液中加入氯化鈉便得到較純的氯化銀（含氯化銀大于99%），氯化銀經(jīng)過鹽酸轉(zhuǎn)化、鐵粉置換以及酸化純凈水洗滌后便得到高純海綿銀；上述沉銀后液經(jīng)過凈化除雜、結(jié)晶后得到七水硫酸鋅；上述留在鉛鉍渣中的鉛、鉍通過反射爐熔煉成鉛鉍合金，經(jīng)電解后得到析出鉛和含鉍陽極泥（含鉍大于95%），含鉍陽極泥經(jīng)過精煉除雜后得到精鉍；

具體過程的工藝控制條件如下：

①煙灰脫氯：控制脫氯溫度85-95℃；脫氯時(shí)間：2-3小時(shí)；液固比4:1；

②酸浸出：控制浸出溫度85-95℃；浸出時(shí)間：2-3小時(shí)；液固比3-4:1；硫酸加入量為原料干重的50%；控制終點(diǎn)pH為2.5-3.5；

主要反應(yīng)：

Ag₂O＋H₂SO₄→Ag₂SO₄＋H₂O

2Ag＋H₂SO₄＋H₂O₂→Ag₂SO₄＋2H₂O

Bi₂O₃＋H₂SO₄→Bi₂O₂(SO₄)↓＋H₂O

PbO＋H₂SO₄→PbSO₄↓＋H₂O

③氯化沉銀：沉銀溫度為常溫；沉銀時(shí)間為：2-3小時(shí)；氯化鈉的加入量為溶液中含銀量的65%；

主要反應(yīng)：

Ag₂SO₄＋2NaCl→2AgCl↓＋Na₂SO₄

④轉(zhuǎn)化及置換：控制置換、轉(zhuǎn)化溫度85-95℃；時(shí)間：4-5小時(shí)；液固比5:1；控制pH為1.0-1.5；鐵粉的加入量為氯化銀中含銀量的62%；

主要反應(yīng)：

?AgCl＋3Cl^-→AgCl₄^3-

2Fe＋2H⁺＋2AgCl₄^3-→2Ag↓＋H₂↑＋2Fe?Cl₄^2-