[發明專利]噴吹自潔式微孔消聲器

無效

• 申請號: 201110370258.7
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN103104559A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 楊建明;杜高友
• 申請（專利權）人: 湖北雙劍鼓風機制造有限公司
• 主分類號: F04D29/66
• 分類號: F04D29/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到消聲器領域，是一種用于鼓風機的噴吹自潔式微孔消聲器。

背景技術

在煤氣鼓風機、SO₂鼓風機等一類特殊氣體介質的風機使用過程中，常因氣體介質具有腐蝕性和含有油類污物使風機配套消聲器的使用壽命極短，通常兩個月左右就失去消聲功能，主要原因就是消聲器內部吸聲材料腐蝕或吸聲孔板被油污堵塞。風機噪聲為寬頻帶噪聲，只有阻性和阻抗復合式消聲器能有效的消除寬頻帶噪聲，但阻性消聲器都是利用吸聲材料的微孔吸聲原理實現消聲，當通過消聲器的氣體介質中含有油性污物時就會凝結積垢堵塞吸聲材料微孔，使消聲器失去消聲能力。為此，此類風機一直未較好的解決噪聲問題，通常采用管道包覆加風機隔聲或直接采取定期更換消聲器的方法來解決噪聲污染問題，這樣需投入較大成本，造成不必要的經濟浪費。

發明內容

本發明的目的是要提供一種用于鼓風機的新的消聲器，采用微孔板消聲原理而設計的一種能噴吹自潔的防腐型復合消聲器。

本消聲器中的兩個關鍵功能就是消聲和噴吹自潔，同時在設計中合理布局了結構型式，使消聲器的氣流阻力損失和氣流再生噪聲等性能指標符合設計要求。消聲原理采用阻抗復合式消聲，抗性消聲段主要針對低頻段消聲，阻性消聲段主要針對高頻段消聲。

1.消聲設計

(1)抗性消聲段：利用插管式擴張室和多孔旁支共鳴腔消聲原理，插管式擴張室結構主要針對500Hz頻段噪聲設計，多孔旁支共鳴腔結構主要針對250Hz頻段噪聲設計。兩種結構分段綜合作用較好的消除低頻段噪聲，另外它們在結構上可重合設計，使消聲結構非常緊湊，外形尺寸布局合理。

(2)阻性消聲段：該部采用微穿孔板共振吸聲結構的消聲原理，利用微孔板自身的吸聲特性，由兩層孔板組成不同厚度的共振吸聲結構針對高頻噪聲實現消聲。由微孔吸聲材料改為微孔吸聲結構，在保證消聲性能的同時能較好的實現噴洗。通常該部結構設計的主要共振頻率設定在1KHz-4KHz范圍內，以降低高頻段噪聲為主要目的，這樣既可充分發揮微孔板高頻吸聲效果好的特征，也可使雙層孔板組成的共振腔厚度較小，結構緊湊。

2.噴吹設計

噴吹設計是利用高壓惰性氣體(通常采用氮氣)對消聲器內微孔進行脈沖式噴吹。氮氣壓力設定在5-6kg/cm²，噴吹氣量需根據具體的噴吹面積確定，原則性保證單元噴吹范圍內所有小孔面積內的通過氣流速度在30-40m/s的范圍內。

3.消聲器防腐措施就主要是采用不銹鋼材料，根據不同介質氣體的腐蝕性特征選用相應的不銹鋼材料。

本發明的技術方案是：是由多孔插管、外殼、噴吹管組成，其特征是外殼的右端插裝有多孔插管，多孔插管外有旁支共振腔室，多孔插管的左端有擴張消聲室，在擴張消聲室的左邊，有由微孔板焊接到框架上組成的雙層微孔共振片，在外殼的左端安裝有噴吹管。

由于采用了上述技術方案，可較好的解決特殊氣體風機工作時的氣流噪聲問題，比傳統的治理方法大大的減小了投資成本，同時該型消聲器結構緊湊，重量輕，消聲量高，并在結構方式上具有工藝性好，通用性強等特點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

在圖中：1、多孔插管；2、旁支共振腔室；3、擴張消聲室；4、雙層微孔板共振片；5、外殼；6、噴吹管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

在圖1中，外殼5的右端插裝有多孔插管1，多孔插管1外有旁支共振腔室2，多孔插管1的左端有擴張消聲室3，在擴張消聲室3的左邊，有由微孔板焊接到框架上組成的雙層微孔共振片4，在外殼5的左端安裝有噴吹管6。

多孔插管1即作為擴張消聲室3的插管同時也是旁支共振腔室2的透聲管，通過焊接工藝將各部與外殼5焊接，組成旁支共振腔2和擴張消聲室3；微孔板焊接到框架上組成雙層微孔共振片4，利用支撐板與外殼5焊接固定；風機停機后將氮氣接入噴吹管6對消聲器內微孔進行噴吹清潔；氣流由多孔插管1進入消聲器后，噪聲通過插管上小孔進入旁支共振腔室2，通過共振衰減實施第一步消聲；氣流由多孔插管1進入擴張消聲室3產生擴張減速實現第二步消聲，減速后的氣流隨后進入雙層微孔板共振片4，噪聲在多層不同厚度的雙層微孔板共振片4中產生共振衰減實現第三步消聲，最終氣流通過出口排出消聲器。